کدام فرآیند ریخته گری معمولاً برای فولاد ضد زنگ استفاده می شود - سرمایه گذاری، ماسه یا پوسته؟

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام و دوام به طور گسترده در صنایع مدرن استفاده می شود. با این حال، نقطه ذوب بالا و سیالیت ضعیف آن، ریخته گری را نسبت به فولاد کربن معمولی چالش برانگیزتر می کند. انتخاب فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ مناسب برای اطمینان از دقت ابعاد، کیفیت سطح و کارایی تولید بسیار مهم است. در میان گزینه های مختلف، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری شن و ماسه و قالب گیری پوسته سه روش رایج هستند.

فولاد ضد زنگ ریخته گری سرمایه گذاری(همچنین به عنوان ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود) به دلیل دقت بالا و پرداخت سطحی، پرکاربردترین روش است.
این فرآیند شامل ایجاد یک الگوی مومی، پوشش آن با دوغاب سرامیکی، خشک کردن برای تشکیل پوسته، ذوب شدن موم و در نهایت ریختن فولاد ضد زنگ مذاب در پوسته است.
مزایا

• دقت ابعادی استثنایی (CT4-CT6)
• سطح صاف (Ra 1.6-6.3 میکرومتر)
• مناسب برای دیوارهای نازک-هندسه و پیچیده
• نیاز به ماشینکاری را کاهش می دهد یا از بین می برد

معایب

• هزینه تولید بالاتر و زمان چرخه طولانی تر
• به کنترل فرآیند ماهر و تجهیزات تخصصی نیاز دارد

برنامه های کاربردی معمولی
شیرها، پروانه ها، بدنه پمپ، اتصالات لوله، قطعات ماشین آلات پزشکی و مواد غذایی و قطعات صنعتی دقیق.

ریخته گری شن و ماسه قدیمی ترین و مقرون به صرفه ترین روش است که از ماسه به عنوان ماده قالب استفاده می شود. در حالی که پرداخت سطح و دقت محدود است، برای قطعات فولادی{1}در مقیاس بزرگ که در آن کارایی هزینه در اولویت است، ایده آل باقی می ماند.
مزایا

• هزینه ابزار کم
• انعطاف پذیر و مناسب برای ریخته گری های بزرگ یا سنگین
• فرآیند تولید ساده

معایب

• دقت ابعاد پایین (CT8-CT10)
• سطح ناهموار (Ra 12.5-50 میکرومتر)
• تمایل به ایجاد شن و ماسه و نقص اکسیداسیون به دلیل دمای ریزش بالا

برنامه های کاربردی معمولی
محفظه‌های پمپ بزرگ، فلنج‌ها، قاب‌ها، پایه‌های ماشین و سایر اجزای ساختاری سنگین-.

قالب گیری پوسته (یا ریخته گری پوسته) از نظر دقت و هزینه بین ماسه و ریخته گری سرمایه گذاری قرار دارد. از ماسه روکش شده با رزین-برای تشکیل یک قالب پوسته نازک و قوی در اطراف یک الگوی فلزی گرم شده استفاده می‌کند.
مزایا
دقت ابعادی متوسط-تا-بالا (CT6–CT8)
کیفیت سطح بهتر از ریخته گری شن و ماسه
مناسب برای قطعات متوسط-و تولید دسته ای
معایب
سرمایه گذاری ابزار بالاتر از ریخته گری شن و ماسه
محدود به اشکال نسبتاً پیچیده
برنامه های کاربردی معمولی
بدنه دریچه‌ها، براکت‌ها، روکش‌های پمپ، و محفظه‌های ماشین‌آلات کوچک و متوسط-.

در ریخته‌گری‌های مدرن، ریخته‌گری فولاد ضد زنگ سرمایه‌گذاری روش ترجیحی برای اجزای-دقیق، پیچیده و نازک- است که بهترین ترکیب از کیفیت و دقت سطح را ارائه می‌دهد.
برای قطعات بزرگ یا کم دقت-ریخته گری شن و ماسه مقرون به صرفه تر است، در حالی که قالب گیری پوسته به عنوان یک سازش موثر بین این دو عمل می کند.