ریخته گری سرمایه گذاریبا مزایای دقت بالا و شکل نزدیک به شبکه، به طور گسترده در تولید قطعات دقیق استفاده می شود. پرداخت سطح و صافی مستقیماً هزینه های پردازش بعدی و عملکرد ریخته گری را تعیین می کند. کنترل دقیق مراحل کلیدی در کل فرآیند ضروری است و از طریق بهینه سازی منبع و کنترل دقیق فرآیند، کیفیت سطح بهبود یافته حاصل می شود. نکات فنی اصلی به شرح زیر است:
آماده سازی الگوی موم پیش نیاز اساسی است. استفاده از مومهایی با نرخ انقباض پایین و کیفیت سطح بالا، مانند موم پارافین اصلاحشده-موم کامپوزیت اسید استئاریک یا ریختهگری دقیق{2}}موم میکروکریستالی خاص را در اولویت قرار دهید. نرخ انقباض باید در 0.8٪ کنترل شود تا از نقص سطح ناشی از انقباض و تغییر شکل الگوی موم جلوگیری شود. در طول فرآیند قالب گیری، پارامترهای قالب گیری تزریقی باید به شدت کنترل شوند: دمای تزریق در 55-65 درجه، فشار در 0.3-0.5 مگاپاسکال و زمان نگهداری 5-10 ثانیه حفظ شود. این تضمین می کند که مواد موم به طور کامل حفره قالب را پر می کند، در حالی که سطح حفره قالب را کمتر یا برابر با 0.8 میکرومتر می کند و از انتقال عیوب قالب به الگوی موم جلوگیری می کند. پس از قالب گیری، الگوی موم به 12-24 ساعت عملیات پیری در دمای ثابت نیاز دارد تا استرس داخلی را از بین ببرد و تغییر شکل بعدی را کاهش دهد.
فرآیند شلیکتضمین اصلی است. دوغاب پوشش صورت باید از سنگدانه های نسوز ریزدانه-مثل پودر زیرکون 320-400 مش، همراه با-صفحه سلی سیلیس با خلوص بالا استفاده کند. ویسکوزیته دوغاب باید در 18-22 ثانیه کنترل شود (فورد فورد شماره. 4) تا از پوشش یکنواخت و متراکم اطمینان حاصل شود. در حین غوطه وری باید از روش بلند کردن آهسته با سرعت 5-10 سانتی متر بر ثانیه استفاده کرد تا از ایجاد حباب یا افتادگی جلوگیری شود. برای کاربرد شن و ماسه، باید از شن و ماسه زیرکون مش 200-300 استفاده شود، با استفاده از فرآیند اعمال ماسه الکترواستاتیک برای اطمینان از پوشش یکنواخت و چسبندگی محکم ذرات ماسه. خشک کردن پوشش صورت باید در یک محیط با دما و رطوبت ثابت 20-25 درجه و رطوبت نسبی 45٪ -55٪ به مدت حداقل 6 ساعت انجام شود تا از پخت کافی پوشش بدون ترک اطمینان حاصل شود. برای لایه های پشتی، می توان از سنگدانه های درشت دانه برای متعادل کردن استحکام و نفوذپذیری استفاده کرد و از آسیب دیدن پوشش صورت تحت فشار جلوگیری کرد.
ریختن و ارسال{0}}به کنترل دقیق نیاز دارد. فرآیند موم زدایی از موم زدایی با بخار در دمای 100-110 درجه و فشار 0.6-0.8 مگاپاسکال برای جلوگیری از موم زدایی سریع که می تواند منجر به پوسته پوسته شود، استفاده می کند. دمای پخت در 900-1050 درجه کنترل می شود، با زمان نگهداری 1-2 ساعت، برای حذف کامل موم و مواد آلی باقی مانده و بهبود تمیزی سطح پوسته. در طول ریخته گری، دمای فلز مذاب باید دقیقاً مطابقت داشته باشد تا از گرم شدن بیش از حد و فرسایش سطح پوسته جلوگیری شود. سرعت ریختن باید یکنواخت و پایدار باشد تا فلز مذاب از خراشیدن حفره داخلی پوسته جلوگیری کند. پس از سرد شدن قالب ریخته گری، از ارتعاش مکانیکی برای حذف شن و ماسه استفاده می شود تا از آسیب به سطح در اثر سندبلاست شدید جلوگیری شود. در صورت لزوم، شات بلاست سبک برای بهبود بیشتر پرداخت سطح انجام می شود.
از طریق کنترل دقیق پارامترها و تطابق مواد بهینه در کل فرآیند ریختهگری سرمایهگذاری، از قالبسازی گرفته تا ساخت پوسته و ریختهگری، زبری سطح ریختهگریهای سرمایهگذاری میتواند به طور مداوم به Ra1.6-Ra3.2μm برسد، و به طور موثر مراحل پردازش بعدی را کاهش دهد و عملکرد محصول و رقابت در بازار را تضمین کند.
