info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

سوالی دارید؟

+8615166705032

ریخته گری فوم گم شده

خدمات ریخته‌گری فوم گمشده: اجزای شکل دقیق نزدیک-شبکه-

 

ریخته گری فوم گم شده (LFC) - یا ریخته گری الگوی تبخیری - اجزای فلزی پیچیده ای را با هندسه بدون پیش نویس، سطح عالی و حداقل ماشین کاری ثانویه ارائه می دهد. با استفاده از الگوهای پلی استایرن منبسط شده (EPS) احاطه شده توسط ماسه بدون پیوند، این فرآیند هسته های شنی سنتی و قالب های جدا شده را حذف می کند، وزن جزء، ضخامت دیواره و هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد.

 

 
قطعات ریخته گری و ماشینکاری شده فوم گم شده
Add to Inquiry
قطعات ریخته گری و ماشینکاری شده فوم گم شده

ریخته‌گری فوم گمشده (EPC - ریخته‌گری الگوی توسعه‌یافته) الگوهای-پلی‌استایرن با چگالی کم را با قالب‌گیری شن و ماسه غیرپیوندی ترکیب می‌کند تا اجزای فلزی تقریباً-شبکه- را تولید کند. این فرآیند با حذف
ریخته گری فوم گمشده سفارشی
Add to Inquiry
ریخته گری فوم گمشده سفارشی

ریخته‌گری فوم گمشده سفارشی (همچنین به عنوان ریخته‌گری الگوی تبخیری یا EPC مشخص می‌شود) یک فناوری ساخت تقریباً-شبکه- است که برای اجزای فلزی پیچیده و بسیار یکپارچه مهندسی شده است. با استفاده از الگوهای
ریخته گری دستگاه فوم گم شده
Add to Inquiry
ریخته گری دستگاه فوم گم شده

ریخته‌گری‌های دستگاه فوم گم‌شده یک مسیر ساخت{0}مقرون به صرفه برای اجزای ساختاری پیچیده و دارای هسته‌های بالا که در ماشین‌آلات سنگین، پیشرانه‌های خودرو، مجموعه‌های هیدرولیک و تجهیزات صنعتی استفاده
ریخته گری فوم از دست رفته آهن با کروم بالا
Add to Inquiry
ریخته گری فوم از دست رفته آهن با کروم بالا

چدن سفید کروم بالا (Cr15–Cr28) که از طریق فرآیند ریخته‌گری فوم گمشده (LFC) تولید می‌شود، مقاومت سایشی بالایی همراه با هندسه شکل نزدیک به-شبکه{4}} ارائه می‌کند. این ترکیب مزایای ماشینکاری خشن را کاهش
ریخته گری فوم آهن گم شده
Add to Inquiry
ریخته گری فوم آهن گم شده

ریخته‌گری فوم گمشده (ریخته‌گری با الگوی تبخیری برای آهن) یک فرآیند ساخت تقریباً-شبکه-طراحی شده برای قطعات پیچیده، نازک{2}} و قطعات آهن خاکستری خاکستری و بسیار یکپارچه است. با استفاده از پلی استایرن
ریخته گری فوم فولادی گم شده
Add to Inquiry
ریخته گری فوم فولادی گم شده

ریخته‌گری فوم گمشده (همچنین به عنوان EPC - ریخته‌گری الگوی تبخیری شناخته می‌شود) یک فرآیند تولید تقریباً-شبکه- است که از الگوی فوم پلی‌استایرن منبسط شده (EPS)، STMMA یا PMMA پوشیده شده با دوغاب نسوز
 
 
ویژگی های ریخته گری فوم گم شده
 
01/

هندسه بدون پیش نویس:زوایای کششی صفر را در دیوارهای داخلی و خارجی فعال می‌کند و جرم مواد و ماشین‌کاری پایین دست را کاهش می‌دهد.

02/

معابر داخلی بدون هسته:حفره‌های داخلی پیچیده، گالری‌های روغن و برش‌ها مستقیماً توسط بخش‌های فوم ذوب شده بدون هسته‌های شنی تشکیل می‌شوند.

03/

دقت ابعادی:بسته به نوع آلیاژ و ابعاد ریخته گری، معمولاً تلورانس هایی را در بین ISO 8062 CT6 تا CT8 نگه می دارد.

04/

پایان سطح:زبری سطح را از Ra 6.3 میکرومتر تا Ra 12.5 میکرومتر تولید می کند که نسبت به ریخته گری شن و ماسه سبز معمولی برتری دارد.

05/

ادغام بخش:مجموعه‌های-چند قطعه، جوش‌کاری‌ها و براکت‌ها را در قالب‌های ریخته‌گری تک‌تکه‌ای ادغام می‌کند و مدیریت موجودی و خطرات خرابی مشترک را کاهش می‌دهد.

06/

بدون خطوط جداسازی قالب:فلاش، عدم تطابق قالب و سنگ زنی مکانیکی خط جداکننده را از بین می برد.

 

فرآیند ریخته گری فوم گمشده چگونه کار می کند
 

فرآیند الگوی تبخیری مدل‌های فوم منبسط شده را مستقیماً از طریق شش مرحله مجزا به اجزای فلزی جامد تبدیل می‌کند:

ابزار و قالب گیری الگو:

مهره‌های پلی استایرن منبسط شده از قبل، ابزار آلومینیومی را پر می‌کنند و تحت حرارت بخار قرار می‌گیرند تا بخش‌های الگوی فومی متراکم را تشکیل دهند.

مجموعه خوشه:

تک تک قطعات فوم با استفاده از چسب ذوب داغ تخصصی برای ایجاد هندسه های داخلی پیچیده به هم می چسبند. الگوهای مونتاژ شده به یک دریچه فوم مرکزی و درخت برآمده متصل می شوند.

پوشش نسوز:

خوشه فوم در یک دوغاب سرامیکی- مبتنی بر آب فرو می‌رود. پس از خشک شدن، این پوسته میکرو{2}}متخلخل انتقال حرارت را کنترل می کند و به گازهای به دام افتاده اجازه خروج می دهد.

فشرده سازی بالن ماسه:

خوشه خشک شده در داخل یک ظرف ظرف- که توسط سیلیس خشک و بدون چسب یا ماسه کرومیت احاطه شده است قرار می گیرد. یک میز ارتعاشی سه-محوری، ماسه را در اطراف الگو فشرده می‌کند.

ریختن و تبخیر:

فلز مذاب وارد سیستم دروازه می شود. انرژی حرارتی الگوی EPS را فوراً تبخیر می کند و حجم فوم را با فلز مایع تحت فشار خلاء مداوم جایگزین می کند.

تکان دادن و اتمام:

پس از انجماد، ریخته گری از ماسه شل خارج می شود. ماسه خنک می شود، از طریق یک حلقه احیاء بازیافت می شود، و ریخته گری تحت شات بلاست، حذف رایزر و عملیات حرارتی قرار می گیرد.

 

مواد برای ریخته گری فوم گم شده

 

کلاس مواد

آلیاژهای استاندارد

خواص مکانیکی کلیدی

برنامه های کاربردی بهینه

آهن خاکستری

ASTM A48 کلاس 25 / 30 / 35

میرایی ارتعاش بالا، انبساط حرارتی کم

بلوک موتور، محفظه پمپ، قاب کمپرسور

چدن داکتیل

ASTM A536 65-45-12، 06-55-80، 03-70-100

استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خستگی، چقرمگی ضربه

حامل های سیاره ای، بند فرمان، دریچه های هیدرولیک

آلیاژهای آلومینیوم

A356، A380، A319، AlSi10Mg

نسبت استحکام-به وزن{1} بالا، هدایت حرارتی بالا

منیفولدهای ورودی خودرو، صفحات خنک کننده، براکت های ساختاری

کربن و فولاد آلیاژی

WCB، LCC، 4140، 8620

استحکام تسلیم بالا، مقاومت در برابر سایش، مهار فشار

براکت‌های ماشین‌های سنگین، بدنه سوپاپ‌ها، ابزارهای اتصال به زمین-

فولاد ضد زنگ

CF8 (304)، CF8M (316)، دوبلکس

مقاومت در برابر خوردگی،{0}}قدرت خزش در دمای بالا

پروانه پمپ های شیمیایی، اتصالات دریایی، منیفولدهای اگزوز

 

Lost Foam Cast And Machined Parts

 

ملاحظات اندازه و هندسه ریخته گری

محدودیت وزن:ریخته گری آلومینیوم از 0.2 کیلوگرم تا 80 کیلوگرم است. ریخته گری خاکستری/نشکن آهن و فولاد از 0.5 کیلوگرم تا 800 کیلوگرم در هر خوشه متغیر است.


ضخامت دیوار:حداقل ضخامت دیواره توصیه شده 3.0 میلی متر برای آلومینیوم و 4.5 میلی متر برای آلیاژهای آهنی است تا از پر شدن کامل قالب بدون درزهای سرد اطمینان حاصل شود.


حفره های داخلی:کانال های سیال پیچیده به قطر 6 میلی متر را می توان بدون چاپ هسته ریخته گری کرد، مشروط بر اینکه دوغاب به تمام سطوح داخلی برسد.


تلورانس های خطی:تلورانس های استاندارد 0.5 ± میلی متر برای ابعاد تا 100 میلی متر و 0.005 ± میلی متر در میلی متر برای ابعاد بیش از 100 میلی متر باقی می ماند.


فیله و شعاع:حداقل شعاع فیله توصیه شده 2.0 میلی متر برای جلوگیری از غلظت استرس و ترویج خنک کننده یکنواخت است.

 

 

قابلیت ریخته گری فوم از دست رفته

ظرفیت سالانه:12000 متریک تن


ابعاد فلاسک:حداکثر 1500 میلی متر در 1200 میلی متر در 1000 میلی متر


خطوط فوم قالب گیری خودکار:8 ماشین‌های قالب‌گیری مهره‌ای با چگالی بالا


تجهیزات ذوب:کوره‌های القایی فرکانس متوسط-(ظرفیت‌های 0.5 تا 3 تن)


میزان احیای شن و ماسه:98٪ سیلیس خشک / ماسه کرومیت قابل استفاده مجدد


حجم سفارش:حجم متوسط ​​تا زیاد (500 تا 50،{2}} عدد/سال)

Lost Foam Steel Castings

 

برنامه های ریخته گری فوم گمشده معمولی

 

تجهیزات سنگین و حمل و نقل
• محفظه های انتقال: درگاه های روغن یکپارچه لوله کشی خارجی و نقاط نشتی را حذف می کنند.
• محفظه ها و هاب های محور: استحکام ساختاری بالا با کاهش وزن مرده برای کامیون های سنگین و وسایل نقلیه خارج از بزرگراه-.

 

پمپ های برق سیال و صنعتی
• پروانه‌های چند مرحله‌ای: پره‌ها و مسیرهای سیال که در تکه‌های منفرد ریخته می‌شوند، دینامیک جریان و تعادل را حفظ می‌کنند.
• شیرهای کنترل هیدرولیک: گالری های داخلی پیچیده حفاری پورت های متقاطع و سوراخ های متقابل{0} را حذف می کنند.

 

انرژی و اجزای موتور خودرو
• منیفولدهای ورودی و خروجی: دیوارهای داخلی صاف اصطکاک جریان هوا را کاهش می دهند و راندمان تنفس موتور را بهبود می بخشند.
• سر سیلندر: ژاکت های خنک کننده یکپارچه، مناطق فاصله تنگ را بدون جابجایی هسته شنی داخلی پاک می کنند.

 

 

کنترل کیفیت و بازرسی

 

تأیید کیفیت به دنبال آزمایش ساختاری در مراحل مواد خام، الگو، مذاب و قسمت نهایی است:


ترکیب شیمیایی:طیف سنجی انتشار نوری (OES) شیمی مذاب را قبل از ضربه زدن به هر گرما تأیید می کند.


آزمایش غیر مخرب (NDT):
• -بازرسی اشعه ایکس / رادیوگرافی: تخلخل داخلی گاز، انقباض، یا بقایای کربن را تشخیص می‌دهد.
• تست اولتراسونیک (UT): سلامت داخلی را در بخش‌های دیوار ضخیم- ارزیابی می‌کند.
• ذرات مغناطیسی (MPI) و رنگ نافذ (LPI): وجود ترک‌های سطحی میکرو-روی سطوح بارگذاری بحرانی را بررسی می‌کند.


بازرسی ابعادی:ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) و اسکن لیزری سه‌بعدی هندسه قطعات را در برابر مدل‌های CAD بومی بررسی می‌کنند.


تست مکانیکی و متالورژی:آزمایش در سایت شامل کشش، تسلیم، ازدیاد طول، سختی برینل/راکول، و تجزیه و تحلیل ریزساختار (درصد ندولاریته برای آهن داکتیل) است.

 

ماشینکاری و عملیات ثانویه

در حالی که ریخته‌گری فوم از دست رفته نتایج تقریباً-شکل خالص ارائه می‌کند، سطوح تماس حساس و سوراخ‌های دقیق تحت پوشش ثانویه قرار می‌گیرند:

ماشینکاری CNC:

در خانه، مراکز ماشین‌کاری عمودی/افقی با 3 محور، 4 محور و 5 محور به تحمل 0.01± میلی‌متر می‌رسند.

عملیات حرارتی:

بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن، عملیات حرارتی محلول، و پیری (T5/T6 برای آلومینیوم) خواص مکانیکی را اصلاح می کند.

تکمیل سطح:

گزینه‌ها شامل شات بلاست (Grit Sa 2.5)، آبکاری روی، پوشش فسفاته، پوشش پودری، پوشش الکتریکی (E-) و رنگ‌آمیزی مایع است.

تست فشار:

آزمایش نشت 100٪ هیدرواستاتیک یا پنوماتیک برای اجزای سیال- تا فشارهای عملیاتی مشخص.

 

High Chromium Iron Lost Foam Castings

 

ریخته گری فوم گمشده سفارشی

تیم‌های مهندسی مستقیماً با بخش‌های فنی مشتریان همکاری می‌کنند تا قطعات را از جوش‌کاری، ریخته‌گری شن و ماسه یا ریخته‌گری به طرح‌های بهینه‌سازی فوم گمشده تبدیل کنند.
• 3D STEP فایل و بررسی فنی
• تجزیه و تحلیل DFM و شبیه سازی جریان قالب
• تولید ابزار آلومینیم
• الگوی فوم و اعتبارسنجی ریخته گری نمونه
• بازرسی مقاله اول (FAI و PPAP سطح 3)
• تولید و تحویل سریال


مهندسی DFM:نرم افزار شبیه سازی MAGMA/ProCAST پر شدن قالب، انجماد حرارتی و نواحی احتمالی نقص را قبل از برش ابزار آلومینیومی ارزیابی می کند.


ساخت ابزار:ابزارآلات آلومینیوم درجه بالا{0}}CNC ماشینکاری شده- انبساط دانه فوم قابل تکرار در تعداد چرخه بالا را تضمین می کند.


نمونه سازی سریع:الگوهای چاپ شده EPS/PMMA سه بعدی-آزمایش نمونه اولیه عملکردی را قبل از سرمایه‌گذاری در ابزارهای سخت فعال می‌کنند.

 

 
 
محصولات ریخته گری فوم گم شده

گیربکس های چدن شکل پذیر:

دنده های ساختاری یکپارچه با بخش های دیوار نازک.

براکت های موتور دریایی آلومینیومی:

سازه های سبک شده مقاوم در برابر خوردگی نمک-.

بدنه پمپ های فولادی ضد زنگ:

کانال های دقیق سیال که اغتشاش هیدرولیکی داخلی را به حداقل می رساند.

قاب کمپرسور آهن خاکستری:

ظرفیت میرایی بالا برای بارهای ارتعاشی سنگین صنعتی.

 

نحوه درخواست قیمت

برای دریافت بررسی دقیق مهندسی و پیشنهاد تجاری در عرض 48 ساعت، مشخصات زیر را ارائه دهید:

مدل سه بعدی CAD:

فرمت STEP، IGES یا x_t.

01

طراحی دو بعدی:

PDF جزئیات تحمل بحرانی، سطوح ماشینکاری شده، و مشخصات پرداخت سطح (Ra).

02

مشخصات مواد:

تعیین درجه استاندارد (به عنوان مثال، ASTM، EN، DIN، JIS).

03

حجم مورد نیاز:

نیازهای اولیه نمونه، حجم تخمینی سالانه (EAV) و اندازه های دسته ای.

04

الزامات ثانویه:

گواهینامه های خاص NDT، ویژگی های عملیات حرارتی، ماشینکاری، یا پوشش های محافظ.

05

 

 

سوالات متداول

 

 

س: ریخته گری فوم گمشده در مقایسه با ریخته گری سرمایه گذاری (موم گمشده) چگونه است؟

پاسخ: هزینه‌های از دست رفته ابزار فوم برای قطعات متوسط-تا-بزرگ کمتر است و این فرآیند چرخه طولانی خشک کردن پوسته سرامیکی مورد نیاز در ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را حذف می‌کند. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تحمل‌های سخت‌تر (CT4 تا CT6 در مقابل CT6 تا CT8) و سطوح صاف‌تر را روی اجزای کوچک (زیر 1 کیلوگرم) فراهم می‌کند.

س: آیا ریخته‌گری فوم از دست رفته باعث ایجاد مشکلات جذب کربن در فولاد کم کربن-می‌شود؟

پاسخ: بله، پیرولیز فوم EPS باقیمانده کربنی را به جا می گذارد که می تواند به فولاد مذاب مهاجرت کند. جذب کربن با استفاده از الگوهای کوپلیمر تخصصی (مانند PMMA)، اعمال پوشش‌های{1} با نفوذپذیری بالا، و حفظ استخراج خلاء در طول ریختن به حداقل می‌رسد.

س: آستانه حجم اصلی برای زنده ماندن ریخته گری فوم از دست رفته چیست؟

A: با توجه به هزینه اولیه ابزار آلومینیومی برای الگوهای فوم، این فرآیند برای تولید از 500 تا 1000 واحد در سال مقرون به صرفه ترین است. الگوهای اولیه تولید شده از طریق ماشینکاری سه بعدی یا پرینت سه بعدی می توانند حجم های کمتر را تأیید کنند.

س: در صورت استفاده از ماسه سست، چگونه از شن و ماسه داخلی جلوگیری می شود؟

پاسخ: فلز مایع هرگز مستقیماً با ماسه سست تماس نمی گیرد. پوشش دوغاب سرامیکی نسوز یک مانع پیوسته بین بستر ماسه و جلوی فلزی در حال انبساط را تشکیل می دهد، در حالی که فشار خلاء ساختار ماسه را فشرده و سفت نگه می دارد.

ما به خوبی-به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان پیشرو ریخته‌گری فوم گمشده در چین شناخته شده‌ایم. اگر می خواهید ریخته گری فوم گم شده با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی به صورت عمده فروشی انجام دهید، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید.

(0/10)

clearall