قطعات ریخته‌گری فلزی سفارشی که دقیقاً مطابق نقشه‌های مهندسی دوبعدی مشتری و مدل‌های CAD سه بعدی ساخته می‌شوند. قابلیت‌های تولید شامل ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سلیس سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، و ریخته‌گری شن و ماسه رزین، با وزن‌های یک قطعه- از 0.01 کیلوگرم تا 100 کیلوگرم است.
امکانات تولیدی هندسه‌های داخلی پیچیده، ساختارهای دیوار نازک-تا 1.5 میلی‌متر، و تحمل‌های ابعادی دقیق مطابق با ISO 8062 CT4-CT6 را مدیریت می‌کنند.

ماتریس فنی سریع

پارامتر	قابلیت استاندارد / حد
محدوده وزن	0.01 کیلوگرم - 100 کیلوگرم (سیلیکا: 0.01-50 کیلوگرم؛ ریخته گری شن و ماسه: تا 100 کیلوگرم)
حداقل ضخامت دیوار	1.5 میلی متر (فرایند سیلیس سل)
کلاس تحمل خطی	ISO 8062 CT4 - CT6 (ریخته گری سرمایه گذاری) / CT8 - CT10 (ریخته گری شنی)
به عنوان-زبری سطح ریخته گری	Ra 1.6 um - Ra 6.3 um (پست-ماشین شده: به Ra 0.4 um)
فرمت های CAD پذیرفته شده	STEP، IGES، X_T، DWG، DXF، PDF
مدیریت کیفیت	دارای گواهی ISO 9001:2015 / EN 10204 3.1 قابلیت ردیابی مواد

فرآیند تولید

انتخاب فرآیند به الزامات تحمل ابعادی، الزامات پرداخت سطح، پیچیدگی هندسی و حجم سفارش بستگی دارد.

راهنمای انتخاب فرآیند

نوع فرآیند	دقت خطی (ISO 8062)	به عنوان-Cast Surface (Ra)	حداقل ضخامت دیوار	اندازه لات اقتصادی	انواع اجزای ایده آل
ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول	CT{0}} CT6	1.6 - 3.2 ام	1.5 میلی متر	100 - 50،000+ عدد	قطعات پیچیده فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، و آلیاژ نیکل{0}}که به حداقل ماشینکاری ثانویه نیاز دارند.
ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب	CT{0}} CT9	6.3 - 12.5 ام	3.0 میلی متر	500 - 100،000+ عدد	ریخته‌گری‌های-فولاد کربنی متوسط تا-و فولاد کم آلیاژ{2}}که در آن‌ها هزینه واحد بر پرداخت سطح ریز اولویت دارد.
ریخته گری شن و ماسه رزین	CT{0}} CT10	12.5 - 25.0 ام	5.0 میلی متر	50 - 5,000 عدد	براکت‌های ساختاری سنگین، بدنه سوپاپ‌های بزرگ، و محفظه‌های پمپ با مقاطع عرضی ضخیم تا وزن 100 کیلوگرم.

جریان فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سل
• تزریق ابزار: -قالب‌های آلومینیومی با دقت بالا تزریق دمای{1}}موم کنترل‌شده برای تشکیل الگوهای موم.
• مونتاژ درخت: الگوهای مومی روی یک اسپرو مرکزی جوش داده می شوند تا یک مجموعه دونده را تشکیل دهند.
• ساختمان پوسته: لایه های متناوب دوغاب سل سیلیس و ماسه نسوز زیرکون (5-7 لایه) یک پوسته قالب سرامیکی سفت و سخت می سازد.
• موم زدایی: موم زدایی اتوکلاو{0}}بخار با فشار بالا الگوهای موم را در دمای 160 درجه سانتیگراد حذف می کند.
• پخت-در دمای بالا: پوسته‌ها در 1000 درجه سانتیگراد - 1100 درجه سانتیگراد می‌سوزند تا مواد فرار را از بین ببرد و استحکام سرامیکی را افزایش دهد.
• ذوب و ریختن القایی: ترکیب مذاب از طریق طیف‌سنج انتشار نوری قبل از ریختن گرانش/خلاء تأیید می‌شود.
• Knockout & Fettling: حذف مکانیکی پوسته، برش رایزر پنوماتیک و انفجار شات.
• پردازش ثانویه: عملیات حرارتی، ماشینکاری دقیق CNC، تکمیل سطح، و بازرسی نهایی CMM.

مواد و مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی کامل مواد و خواص مکانیکی در هر دسته تأیید می شود. گزارش‌های آزمایش آسیاب (MTR) طبق استانداردهای EN 10204 3.1 ارائه می‌شوند.

کلاس مواد	درجه / استاندارد	نکات برجسته ترکیب شیمیایی	خواص مکانیکی	کاربرد صنعتی اولیه
فولاد ضد زنگ آستنیتی	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20٪، Ni 8-10.5٪ (304) Cr 16-18٪، Ni 10-14٪، Mo 2-3٪ (316)	Tensile: >= 520 مگاپاسکال Yield: >= 205 مگاپاسکال Elongation: >= 35%	جابجایی مایعات شیمیایی، سخت افزار دریایی، تجهیزات پردازش مواد غذایی، اتصالات بهداشتی.
سخت شدن بارش	17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1)	کروم 15-17.5٪، نیکل 3-5٪، مس 3-5٪، Nb 0.15-0.45٪	Tensile: >= 930 مگاپاسکال سختی: 33-42 HRC (H900/H1075)	{0}}شفت‌های سوپاپ با استحکام بالا، پروانه‌های پمپ، براکت‌های هوافضا، -بسته‌کننده‌های بار بالا.
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23٪، Ni 4.5-6.5٪، Mo 2.5-3.5٪، N 0.08-0.20٪	Tensile: >= 655 مگاپاسکال Yield: >= 450 مگاپاسکال PREN >= 34	قطعات زیر دریای نفت و گاز، پمپ‌های نمک‌زدایی آب دریا، تجهیزات فرآیند{0}کلرید بالا.
فولاد کربن	WCB (1.0619) AISI 1020 / 1045	C 0.20-0.30٪، منگنز 0.60-1.00٪، Si<= 0.60%	کشش: 485-655 مگاپاسکال Yield: >= 250 مگاپاسکال	اجزای ماشین آلات ساختاری، بدنه شیر، مخازن تحت فشار، براکت های خودرو.
فولاد آلیاژی	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0.80-1.10٪، Mo 0.15-0.25٪ (4140) Ni 0.40-0.70٪، Cr 0.40-0.60٪ (8620)	Tensile: >= 850 مگاپاسکال سختی: تا 60 HRC (Post Q+T)	چرخ دنده‌های{0}}استرس بالا، پایه‌های سیلندر هیدرولیک، قطعات سایش معدن، یوک‌های خط محرک.
فولاد مقاوم در برابر حرارت-	HK40 (1.4848) SCH13	Cr 23-27٪، Ni 19-22٪، C 0.35-0.45٪	سرویس دهی مداوم تا دمای 1050 درجه سانتیگراد	تجهیزات کوره عملیات حرارتی، نازل مشعل پتروشیمی، توری زباله سوز.

ویژگی های کلیدی محصول

نزدیک به-هندسه شکل شبکه:

استفاده از مواد تا 85-90% می رسد که مصرف مواد خام را کاهش می دهد و زمان چرخه ماشینکاری ناهموار ثانویه را به حداقل می رساند.

حفره های داخلی پیچیده:

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری کانال‌های جریان داخلی پیچیده، برش‌ها، پره‌های منحنی، و دیواره‌های نازک تا 1.5 میلی‌متر را بدون نیاز به ماشین‌کاری EDM یا چند محوره از بیلت جامد تولید می‌کند.

ادغام مجمع:

مجموعه‌های جوش‌شده چند تکه را می‌توان به‌عنوان یک ریخته‌گری مجدد طراحی کرد و تمرکز تنش مشترک، هزینه‌های بازرسی و کار مونتاژ را حذف کرد.

ساختار متالورژیکی همگن:

نرخ های خنک کننده کنترل شده و شیمی آلیاژ تایید شده ساختارهای دانه ریز را با مقاومت بالا در برابر خستگی ساختاری و شوک حرارتی تولید می کند.

سطح{0}درجه بالا:

از آنجایی که -زبری سطح ریخته گری Ra 1.6-3.2 um نیاز به سنگ زنی یا پرداخت سطح در مناطق کاربردی غیر آب بندی را کاهش می دهد.

برنامه های کاربردی معمولی

قطعات به گونه ای مهندسی شده اند که در برابر محیط های عملیاتی سخت در صنایع بزرگ مقاومت کنند:

بخش صنعت	اجزای ریخته گری معمولی	الزامات عملیاتی اولیه
پمپ و شیرآلات صنعتی	پروانه های بسته و باز، محفظه پمپ ها، دیسک های شیر پروانه ای، بدنه دریچه های کره ای، جعبه های پرکن.	مهار فشار هیدرواستاتیک تا 100 بار، مقاومت در برابر فرسایش حفره ای، تخلخل میکرو- صفر.
مهندسی شیمی و فرآیند	تیغه های میکسر، هدرهای مبدل حرارتی، محفظه فیلتر، نازل های راکتور، منیفولدهای لوله.	مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی، پایداری حرارتی در دمای چرخه تا 800 درجه سانتیگراد.
خودرو و وسایل نقلیه تجاری	محفظه های توربوشارژر، منیفولدهای اگزوز، بند های تعلیق، لولاهای در، پایه های موتور.	مقاومت در برابر خستگی بالا تحت ارتعاش سیکلی مداوم و بارگذاری حرارتی بالا.
تجهیزات معدن و زمین	دندانه های سطل بیل مکانیکی، صفحات سایش، بلوک های منیفولد هیدرولیک، لینک های مسیر، براکت های نقاله.	چقرمگی ضربه، مقاومت در برابر سایش، سختی سطح تا HRC 55-62 پس از عملیات حرارتی.
سخت افزار دریایی	گیره های عرشه، سکان، اتصالات لوله، توپی پروانه، غلتک کمانی، لولا.	مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در محیط های آب شور (اسپری نمک ASTM B117 > 1000 ساعت).

ماشینکاری و عملیات ثانویه

قابلیت‌های ماشین‌کاری دقیق CNC در خانه، تضمین می‌کند که ویژگی‌های عملکردی حیاتی با تحمل‌های مونتاژ دقیق مطابقت دارند:

ماشینکاری CNC دقیق
• تجهیزات ماشینکاری: مراکز ماشینکاری عمودی/افقی 3 محوری، 4 محوری و 5 محوری، مراکز تراشکاری CNC، تراش های اتوماتیک، آسیاب های حفاری دقیق، سیم EDM.
• تحمل‌های قابل دستیابی: تحمل‌های بعدی تا +/-0.005 میلی‌متر. مرکز سوراخ{3}}فاصله های مرکز تا +/-0.01 میلی متر؛ مسطح بودن و هم مرکز بودن سطح تا 0.01 میلی متر.
• استانداردهای نخ: متریک (ISO)، NPT، BSPT، UNC، رشته های UNF به استانداردهای کلاس 6H / 2B.

گزینه های عملیات حرارتی
• بازپخت محلول: برای اجزای فولاد ضد زنگ (1050 درجه سانتیگراد - 1150 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خاموش شدن سریع آب) برای بازیابی حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و از بین بردن بارش کاربید.
• Quenching & Tempering (Q+T): برای فولادهای کربنی و آلیاژی برای تنظیم استحکام کششی، استحکام تسلیم و چقرمگی ضربه.
• سفت شدن و کربورسازی کیس: برای دندانه های چرخ دنده و قطعات سایش که به سختی سطح تا 58-62 HRC نیاز دارند و در عین حال هسته انعطاف پذیر را حفظ می کنند.
• تنش زدایی:{0}}گرمایش در دمای پایین برای از بین بردن فشار داخلی پست-ریخته گری یا پست{2}} ماشینکاری سنگین.

درمان و تکمیل سطح
• Electropolishing & Passivation: مطابق با ASTM A967 برای قطعات فولادی ضد زنگ برای افزایش ضخامت فیلم اکسید کروم غیرفعال انجام می شود.
• پوشش های محافظ: روکش روی (کروم سه ظرفیتی3+ آبی/زرد غیرفعال شده)، پوشش پودری، پوشش E-(رسوب الکتروفورتیک)، فسفاته کردن، گالوانیزه گرم-.
• تکمیل مکانیکی: شات بلاست (شات فولادی ضد زنگ یا اکسید آلومینیوم)، سندبلاست، پرداخت آینه، فیبرو-.

کنترل کیفیت و بازرسی

کنترل کیفیت چرخه کامل تولید، از دریافت شمش مواد اولیه تا بسته بندی نهایی را در بر می گیرد. هر قطعه تولیدی برای ردیابی کامل به یک کد حرارتی داخلی مرتبط است.

روش‌ها و تجهیزات بازرسی

دسته بازرسی	تجهیزات تست / روش	محدوده بازرسی	استانداردها / معیارها
تجزیه و تحلیل شیمیایی	طیف سنج انتشار نوری (OES)	100٪ تأیید حرارت قبل از ضربه زدن و ریختن	محدودیت های مواد ASTM / DIN / EN
تایید ابعادی	دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM)، پروژکتور نمایه نوری، سنج های پلاگین/رزوه	بازرسی مقاله اول (FAI) و نمونه برداری دسته ای تصادفی در برابر 2D/3D CAD	ابعاد بحرانی تا +/-0.005 میلی متر
تست مکانیکی	ماشین کششی جهانی، Charpy V{0}}تستر ضربه ناچ، سختی سنج	استحکام کششی (Rm)، استحکام تسلیم (Rp0.2)، ازدیاد طول (A%)، انرژی ضربه (J)، سختی (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
آزمایش غیر مخرب (NDT)	تست رادیوگرافی (RT)، تست اولتراسونیک (UT)، ذرات مغناطیسی (MT)، مایع نافذ (PT)	تخلخل داخلی، انقباض، ترک، بسته شدن سرد، و ناپیوستگی سطح	ASTM E446 سطح 2/3، ASTM E192، ISO 3452
تست فشار و نشتی	میز تست فشار هیدرواستاتیک، هوا{0}}تستر پنوماتیک زیر آب	آزمایش 100٪ روی پمپ های نگهدارنده فشار- و ریخته گری شیر	تست تا 150 بار (هیدرواستاتیک) / 6 بار (پنوماتیک)

OEM و ساخت سفارشی

پشتیبانی فنی کامل برای معرفی محصول جدید (NPI) و تبدیل‌های مهندسی (به عنوان مثال، تبدیل مجموعه‌های جوش داده شده یا استوک ماشین‌کاری‌شده سنگین به ریخته‌گری نزدیک به خالص) ارائه می‌شود.

01/

بررسی طراحی برای قابلیت ساخت (DFM):نرم افزار شبیه سازی انجماد (ProCAST / MAGMASOFT) سرعت سیال، گرادیان های خنک کننده و انقباض حرارتی را قبل از تولید ابزار تجزیه و تحلیل می کند. بازخورد DFM زوایای پیش نویس لازم، اصلاحات شعاع فیله و انتقال ضخامت دیوار را برای از بین بردن عیوب ریخته گری قبل از ابزارسازی برجسته می کند.

02/

نمونه سازی سریع:طرح‌های موم یا رزین چاپ‌شده سه بعدی ظرف 10 تا 15 روز کاری نمونه‌های اولیه فلزی کاربردی را تولید می‌کنند که امکان آزمایش مکانیکی را قبل از انجام ابزار تولید فراهم می‌کند.

03/

ساخت و ساز ابزار و مالکیت:قالب‌های آلومینیومی و فولادی با عیار بالا-در خانه تولید می‌شوند. مشتریان 100٪ مالکیت ابزار را حفظ می کنند، با تعمیر و نگهداری ابزار رایگان برای چرخه عمر محصول.

04/

مقیاس بندی تولید انعطاف پذیر:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50000 قطعه در ماه).

آنچه خریداران باید برای RFQ ارائه دهند

برای دریافت یک نقل قول تجاری دقیق و بررسی فنی DFM ظرف 24 تا 48 ساعت، اسناد زیر را ارسال کنید:

چک لیست مهندسی و بازرگانی
• نقشه های دوبعدی و سه بعدی CAD:
فایل های سه بعدی: STEP (.stp)، IGES (igs.)، یا Parasolid (.x_t) برای تخمین حجمی و وزن دقیق.
فایل‌های دوبعدی: PDF، DWG یا DXF که تلورانس‌های خطی/زاویه‌ای، ابعاد هندسی و تحمل (GD&T)، الزامات پرداخت سطح (Ra)، و ویژگی‌های مبنا را مشخص می‌کنند.
• مشخصات مواد:
درجه استاندارد خاص (به عنوان مثال، ASTM A351 Grade CF8M، DIN 1.4408، EN 10213، یا AISI 4140). مشخصات شیمیایی سفارشی باید به وضوح بیان شود.
• مقدار مورد نیاز:
مقدار نمونه/نمونه اولیه، اندازه دسته تولید اولیه، و استفاده سالانه تخمینی (EAU).
• الزامات پردازش ثانویه:
جزئیات مربوط به تحمل ماشینکاری CNC ثانویه، شرایط عملیات حرارتی (به عنوان مثال، آنیل شده، درمان با محلول، Q+T تا 30-35 HRC)، و مشخصات تکمیل سطح (به عنوان مثال، الکتروپلی شده، غیرفعال شده، پوشش پودری).
• معیارهای بازرسی و کیفیت:
سطوح مورد نیاز تست غیرمخرب (NDT) (به عنوان مثال، 100٪ آزمایش رادیوگرافی در ASTM E446، آزمایش نفوذ رنگ)، فشارهای آزمایش هیدرواستاتیک، یا گزارش‌های ابعادی CMM.
الزامات گواهی مواد (استاندارد: EN 10204 3.1).
• شرایط بسته بندی و تحویل:
الزامات بسته بندی (به عنوان مثال، کیسه های ضد زنگ VCI، سینی های پلاستیکی سفارشی، جعبه های چوبی صادراتی) و شرایط تحویل (FOB، CIF، DDP، DAP).

سوالات متداول

س: زمان معمول برای ساخت ابزار و ارسال نمونه چقدر است؟

پاسخ: ابزار آلومینیم تزریقی استاندارد موم به 15 تا 20 روز تقویمی بسته به پیچیدگی قالب و تعداد حفره ها نیاز دارد. نمونه‌های بازرسی مقاله اول (FAI)، همراه با گزارش‌های ابعادی کامل CMM و گواهی‌های مواد EN 10204 3.1، ظرف 7 تا 10 روز پس از تأیید صلاحیت ابزار، ارسال می‌شوند. نمونه‌های الگوی چاپ‌شده سریع سه بعدی{9}}را می‌توان در 10 روز تقویمی ارائه کرد.

س: چگونه از تخلخل زیرسطحی و نقص انقباض در قطعات ریخته گری مقطع ضخیم- جلوگیری می کنید؟

پاسخ: شبیه سازی انجماد عددی از طریق MAGMASOFT در طول طراحی قالب برای متعادل کردن جریان فلز و گرادیان دما انجام می شود. رایزرها، چیلرها و سیستم های رانر بر اساس داده های شبیه سازی قرار می گیرند. در طول تولید، فیلترهای فوم سرامیکی در داخل فنجان‌های ریخته‌گری، اجزای غیرفلزی را جذب می‌کنند، در حالی که ریخته‌گری با خلاء-برای قطعات ضخیم-برای تضمین ساختارهای داخلی متراکم اعمال می‌شود.

س: آیا می توانید ریخته گری مطابق با استانداردهای مواد اروپایی (DIN/EN)، آمریکایی (ASTM) یا ژاپنی (JIS) تولید کنید؟

ج: بله. ترکیبات مذاب از طریق طیف‌سنجی انتشار نوری زمان واقعی برای مطابقت با استانداردهای خاص، از جمله ASTM (ایالات متحده آمریکا)، DIN/EN (اروپا)، JIS (ژاپن) و BS (بریتانیا) کنترل می‌شوند. قبل از انتشار سفارش تولید، نقشه‌برداری متقابل{3} برای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی تأیید شده است.

س: از چه شرایط حمل و نقل و تحویل برای خریدهای بین المللی پشتیبانی می کنید؟

A: محموله های صادراتی از Incoterms از جمله FOB، CFR، CIF، DDP و DAP از طریق حمل و نقل دریایی، حمل و نقل هوایی، یا پیک سریع پشتیبانی می کنند. بسته‌بندی سفارشی شامل بسته‌بندی بازدارنده زنگ‌زدگی VCI، آب‌بندی خلاء، سینی‌های فوم سفارشی و 15 جعبه چوبی سازگار با حرارت IPPC- است.

س: خط‌مشی شما در مورد مالکیت ابزار و نگهداری طولانی‌مدت- چیست؟

پاسخ: با پرداخت کامل ابزار، مالکیت 100٪ مشتری- Tooling است. ابزار در یک انبار قالب کنترل شده با آب و هوا ذخیره می شود و بدون هزینه اضافی در طول مدت عملیات خط تولید نگهداری می شود.

ریخته گری قطعات از نقشه ها