ریخته گری فولاد ضد زنگ
خدمات ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ
ریختهگریهای سرمایهگذاری فولاد ضد زنگ سفارشی برای محیطهای{0}با خوردگی بالا، سیستمهای-فشار بالا و کاربردهای صنعتی سازهای مهندسی شده است. ما اجزای-شکل و نزدیک{4}}شکل-شبکه را مطابق با استانداردهای ASTM، ISO و DIN ارائه میکنیم.
قابلیت های ریخته گری فولاد ضد زنگ
مرکز تولید ما دارای خطوط خودکار پوسته-ساخت و کورههای ذوب القایی با فرکانس متوسط{1}}برای پشتیبانی از توسعه نمونه اولیه، دستههای-حجم متوسط و تولید OEM با حجم بالا-است.
تحمل های ابعادی:
ISO 8062-3 CT4-CT6 برای ریخته گری سرمایه گذاری؛ CT7-CT9 برای ریخته گری شن و ماسه.
01
زبری سطح:
Ra 3.2 um تا 6.3 um as-cast; Ra 0.8 um یا بهتر به دنبال ماشینکاری دقیق.
02
محدوده وزنی:
0.05 کیلوگرم تا 85 کیلوگرم در هر ریخته گری.
03
ضخامت دیوار:
حداقل ضخامت دیواره 1.5 میلی متر (به هندسه-وابسته).
04
ظرفیت تولید:
5000 متریک تن سالانه در 3 خط ریخته گری تخصصی.
05
نمرات فولاد ضد زنگ برای ریخته گری
فولاد ضد زنگ 304
• معادل استاندارد: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• ترکیب شیمیایی: 18-20% کروم، 8-10.5% Ni
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• ویژگی ها و کاربردها: مقاومت در برابر خوردگی{0}منظور عمومی. انتخاب استاندارد برای تجهیزات پردازش مواد غذایی، سخت افزار معماری، و بدنه شیرهایی که در محیط های غیر اسیدی- کار می کنند.
فولاد ضد زنگ 316
• معادل استاندارد: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• ترکیب شیمیایی: 16-18% کروم، 10-14% نیکل، 2-3% مو
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• ویژگی ها و کاربردها: افزودن مولیبدن مقاومت حفره ای را در محیط های کلرید بهبود می بخشد. در سخت افزارهای دریایی، شیرهای پردازش شیمیایی و سیستم های مدیریت سیال استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 316 لیتر
• معادل استاندارد: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• ترکیب شیمیایی: 16-18% کروم، 10-14% نیکل، 2-3% مو، کربن<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• ویژگی ها و کاربردها: محتوای کربن کم از رسوب کاربید کروم در حین جوشکاری جلوگیری می کند و خوردگی بین دانه ای در مجموعه های جوش داده شده را از بین می برد. در تجهیزات دارویی و مخازن تحت فشار جوش داده شده استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 17-4 PH
• معادل استاندارد: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• ترکیب شیمیایی: 15-17.5% کروم، 3-5% نیکل، 3-5% مس، 0.15-0.45% Nb
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• ویژگیها و کاربردها: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سختکننده رسوب{0}}با استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی متوسط. در پرههای توربین، براکتهای ساختاری با بار بالا و شفتهای پمپ اعمال میشود.
فولاد ضد زنگ CF8M
• معادل استاندارد: معادل ریخته گری AISI 316 (ASTM A351 / A743)
• ترکیب شیمیایی: 18-21% کروم، 9-12% نیکل، 2-3% مو، کربن<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• ویژگی ها و کاربردها: آلیاژ ریخته گری استاندارد برای قطعات حاوی فشار{0}}. به ویژه برای اجزای کنترل سیال، محفظه های پمپ و فلنج های خط لوله که نیاز به سفتی فشار دارند، فرموله شده است.
فرآیندهای ریخته گری فولاد ضد زنگ
|
ویژگی فرآیند |
ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول |
ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب |
ریخته گری شن و ماسه رزین |
|
کاربرد اولیه |
اجزای پیچیده،-دقت بالا و دیواره نازک- |
اجزای ساختاری با دقت متوسط- |
قطعات صنعتی بزرگ و سنگین- |
|
پایان سطح (Ra) |
3.2 - 6.3 ام |
6.3 - 12.5 ام |
12.5 - 25 ام |
|
تحمل ابعادی |
ISO 8062 CT4 - CT6 |
ISO 8062 CT7 - CT8 |
ISO 8062 CT8 - CT10 |
|
محدوده وزن |
0.02 کیلوگرم - 35 کیلوگرم |
0.5 کیلوگرم - 50 کیلوگرم |
10 کیلوگرم - 500+ کیلوگرم |
|
هزینه ابزار |
متوسط تا زیاد |
کم تا متوسط |
کم |
|
سلامت داخلی |
برتر (کمترین تخلخل) |
استاندارد |
استاندارد |
مواد شیمیایی و پتروشیمی:پروانه های پمپ، محفظه سوپاپ ها، اتصالات لوله، صافی ها، محفظه های کرنش{0}}.
فرآوری مواد غذایی و لبنیات:تیغه های اختلاط، بدنه شیرهای بهداشتی، براکت های نقاله، پمپ های سیال.
سخت افزار دریایی:گیره های عرشه، لولاها، یاتاقان های لوله عقب، اتصالات بدنه، محفظه های پروانه.
انرژی و تولید برق:اجزای توربین، نازل های مشعل، براکت های مبدل حرارتی، حلقه های آب بندی فشار.
اتوماسیون صنعتی و هیدرولیک:بلوک های منیفولد، سر سیلندر، بازوهای اتصال، بدنه محرک.
عملیات حرارتی و ماشینکاری
قابلیت های عملیات حرارتی
• بازپخت محلول (1040 درجه سانتیگراد - 1150 درجه سانتیگراد): خاموش کردن سریع آب، کاربیدهای کروم را در ماتریس آستنیتی حل میکند و مقاومت در برابر خوردگی و شکلپذیری کامل را بازیابی میکند.
• تنش زدایی (300 درجه سانتیگراد - 400 درجه سانتیگراد): تنشهای باقیمانده ناشی از ماشینکاری سنگین را بدون تغییر در ریزساختارهای فاز حذف می کند.
• سخت شدن بارش (H900، H1025، H1150): سختی و استحکام تسلیم را برای آلیاژهای PH 17-4 برای برآورده کردن الزامات ساختاری تا 44 HRC تنظیم می کند.
قابلیت ماشینکاری CNC
• تجهیزات: مراکز ماشینکاری CNC 3 محوره، 4 محوره و 5 محوره، تراش های CNC، آسیاب های حفاری افقی.
• تحمل ماشینکاری: تراشکاری و فرزکاری دقیق تا +/- 0.005 میلیمتر.
• عملیات ثانویه: ضربه زدن، باز کردن، برش زدن، سیم EDM، سنگ زنی، و تعادل دینامیکی برای قطعات در حال چرخش.
کنترل کیفیت و بازرسی
تأیید کیفیت در سه مرحله عملیاتی انجام می شود: مواد اولیه ورودی، اجرای فرآیند و انتشار نهایی.
تجزیه و تحلیل شیمیایی:طیف سنجی انتشار نوری (OES) شیمی مذاب را قبل از ضربه زدن تأیید می کند.
تست غیر مخرب (NDT):
• تست رادیوگرافی (RT) برای تایید تخلخل داخلی.
• تست نفوذ مایع (PT) برای تشخیص عیب سطح.
• تست اولتراسونیک (UT) برای ضخامت دیوار و یکپارچگی زیرسطحی.
• آزمایش فشار هیدرواستاتیک تا 200 بار برای فشار{1}}شامل بدنه شیر و پمپ.
آزمایشات مخرب و فیزیکی:آزمایش کشش، آزمایش ضربه (شارپی V-بریدگی)، آزمایش سختی (HB، HRC)، تجزیه و تحلیل ساختار دانههای متالوگرافیک.
بازرسی ابعادی:ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM) با قابلیت اسکن سهبعدی، پروژکتورهای پروفیل نوری، گیجهای نخی.
گواهینامه ها و انطباق:دارای گواهینامه ISO 9001:2015. گواهینامههای آزمایش مواد (MTC) کامل EN 10204 3.1 که با هر قطعه تولیدی ارائه میشود.
ریخته گری سفارشی فولاد ضد زنگ
ما فایل های مهندسی مشتری را از طریق یک گردش کار یکپارچه DFM (طراحی برای تولید پذیری) به ریخته گری نهایی تبدیل می کنیم.
بررسی DFM و شبیه سازی انجماد:
شبیهسازی MAGMA/ProCAST تخلخل بالقوه انقباض، بستههای سرد، یا جریان آشفته را قبل از برش فولاد قالب شناسایی میکند.
طراحی و ساخت ابزار:
ایجاد قالبهای آلومینیومی در خانه با استفاده از مراکز CNC با سرعت بالا برای تسریع در نمونهبرداری.
نمونه سازی سریع:
الگوهای موم چاپ شده سه بعدی- برای تأیید سریع نمونه بدون تعهد به ابزار سخت.
اصلاح ابزار:
تغییرات مهندسی سریع مستقیماً از طریق تغییرات CAM محلی انجام می شود.
اجزای پمپ و شیر:پروانهها (باز، نیمه-باز، بسته)، دیسکهای شیر پروانهای، بدنه دریچههای کره، صندلیهای سوپاپ توپی.
اتصالات و اتصالات لوله:زانوهای فشار بالا، سه راهی، اتصالات، اتصالات شلنگ، اتصالات قطع سریع-.
سخت افزار ساختاری و بست:لولاهای سنگین-، براکتهای نصب، غل و زنجیر، اتصالات گیره شیشهای.
قطعات ماشین آلات:صفحات، چرخ زنجیر، محفظه دنده، ریل های راهنما را بپوشید.
آنچه خریداران باید مشخص کنند
ارائه پارامترهای فنی جامع در طول RFQ اولیه، چرخه های تجدید نظر را کاهش می دهد و دقت نقل قول را سرعت می بخشد. موارد زیر را در مشخصات خود بگنجانید:
نقشه های دوبعدی و سه بعدی CAD:
فایلهای Step، IGS یا DWG با تلورانسهای بحرانی و ارجاعات داده علامتگذاری شدهاند.
درجه و استاندارد مواد:
درجه دقیق و استاندارد زیربنایی را مشخص کنید (مانند ASTM A743 CF8M در مقابل AISI 316).
الزامات بازرسی و NDT:
سطوح تست مورد نیاز را تعریف کنید (به عنوان مثال، 100٪ PT، 10٪ RT، فشار تست هیدرواستاتیک).
الزامات ماشینکاری:
به عنوان-سطوح ریختهگری در مقایسه با وجههای عملکردی ماشینکاری شده و مشخصات نخها نشان دهید.
مشخصات فینیش سطح:
پرداختهای غیرفعال شده، ضربهای{0}}بلاست شده، پولیششده با دست-را مشخص کنید.
تعداد سفارش:
اندازههای دستهای نمونه اولیه، حجم اجرای اولیه، و استفاده سالانه تخمینی (EAU).
سوالات متداول
ما به خوبی-به عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین کنندگان پیشرو ریخته گری فولاد ضد زنگ در چین شناخته شده ایم. اگر می خواهید ریخته گری فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی به صورت عمده فروشی انجام دهید، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید.
