قطعات ریخته گری آلومینیوم سفارشی

ریخته‌گری آلومینیوم سفارشی اجزای فلزی پیچیده و سبک وزن را برای کاربردهای ساختاری و سیال-کاربردی تولید می‌کند. با استفاده از فرآیندهای ریخته‌گری و قالب‌های پوسته‌ای سرمایه‌گذاری سیلیس، تولید هندسه‌هایی نزدیک به شکل-خالص- با گذرگاه‌های داخلی، بخش‌های دیوار نازک تا 2.5 میلی‌متر، و تحمل‌های ابعادی تنگ که ماشین‌کاری ثانویه را کاهش یا حذف می‌کند، به دست می‌آورد.

این اجزا به عنوان محفظه های ساختاری، بدنه سوپاپ ها، براکت ها، محفظه ها و پایه های مکانیکی در ماشین آلات صنعتی، مجموعه های خودرو، تجهیزات دریایی، سیستم های سیال و تجهیزات پزشکی عمل می کنند. آلیاژهای آلومینیوم نسبت استحکام بالا به وزن، مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر طبیعی، هدایت حرارتی عالی، و ماشین کاری قابل پیش بینی را ارائه می دهند.

دوره‌های تولید شامل نمونه‌های اولیه با حجم کم (10 تا 50 قطعه) تا تولید متوسط- (1000 تا 50000+ در سال) می‌شود. هر جزء از انبار شمش تایید شده، با عملیات حرارتی کامل و قابلیت‌های ماشینکاری CNC در یک سیستم مدیریت کیفیت واحد تولید می‌شود.

بسته به هندسه جزء، ضخامت دیوار، نیازهای زبری سطح و حجم سالانه، دو فرآیند ریخته‌گری اولیه به کار گرفته می‌شوند:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->بازرسی

ریخته گری سرمایه گذاری سیلیکا سول (مم گمشده)
• جریان فرآیند: قالب های آلومینیومی یا فولادی دقیق الگوهای موم را تزریق می کنند که روی درختان اسپرو مونتاژ می شوند. مجموعه ها تحت غوطه ور شدن مکرر در دوغاب سل سیلیس و گچ های نسوز سرامیکی برای ساخت یک قالب پوسته متراکم قرار می گیرند. پس از موم زدایی در فشار بالا، پوسته ها در دمای 900 تا 1000 درجه سانتیگراد شلیک می شوند و تحت دماهای کنترل شده ریخته می شوند.
• پایان سطح: Ra 3.2 - Ra 6.3 um
• تحمل ابعادی: ISO 8062 CT4 - CT6
• بهترین استفاده برای: هندسه های بسیار پیچیده، محفظه های دیواره نازک-، کانال های سیال داخلی، و قطعاتی که به حداقل ماشینکاری نیاز دارند.

ریخته گری قالب پوسته
• جریان فرآیند: یک صفحه الگوی فلزی گرم شده با ماسه پوشش داده شده با رزین تماس پیدا می کند و یک پوسته پوسته سرامیکی سخت شده تشکیل می دهد. دو نیمه پوسته قبل از ریختن آلومینیوم مذاب تحت فشار به هم متصل می شوند.
• پایان سطح: Ra 6.3 - Ra 12.5 um
• تحمل ابعادی: ISO 8062 CT6 - CT8
• بهترین استفاده برای: اجزای ساختاری متوسط-تا-، براکت ها، بدنه شیرها، و محفظه پمپ که به استحکام مکانیکی بالا و سرعت تولید متوسط ​​نیاز دارند.

آلیاژهای آلومینیوم اولیه

خلاصه قابلیت های فنی

هیدرولیک صنعتی
• بدنه منیفولد شیر
• محفظه پمپ و پوشش های انتهایی
• بلوک های سر سیلندر

خودرو و حمل و نقل
• پوشش های انتقال
• براکت های تعلیق
• براکت های نصب موتور

دریایی و فراساحلی
• پروانه ها و بدنه پمپ
• اتصالات سخت افزاری عرشه
• براکت‌های{0}مقاوم در برابر خوردگی

ماشین آلات کنترل سیال و شیر:بدنه سوپاپ، محفظه پمپ، بلوک‌های منیفولد، و محفظه‌های کنتور که نیاز به مهار فشار و عملکرد بدون نشتی دارند.

خودرو و وسایل نقلیه تجاری:براکت های موتور، منیفولدهای سیستم خنک کننده، محفظه دینام و پایه های ساختاری.

تجهیزات دریایی و دریایی:اجزای وینچ،{0}محفظه پمپ آب دریا، راهنماهای کابل، و روکش محفظه ساخته شده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی-مانند A356.0.

اتوماسیون صنعتی و رباتیک:اتصالات بازوی ربات، براکت‌های حسگر، محفظه‌های محرک پنوماتیک و اتصالات قاب دقیق.

تجهیزات پزشکی:قاب‌های شاسی ساختاری، بازوهای پشتیبانی، و براکت‌های تجهیزات تصویربرداری که به ابعاد پایدار و سطوح پوشش‌داده‌شده پودری صاف- نیاز دارند.

برای تحویل آماده-برای مونتاژ-قطعات، امکانات ریخته‌گری پردازش کامل پایین‌دستی را در-خانه یکپارچه می‌کند:

ماشینکاری دقیق
• 10 مرکز ماشینکاری عمودی و افقی (4 محور): ظرفیت پاکت تا 1000 x 600 x 500 میلی متر.
• 20+ تراش CNC: چرخش دقیق، روکش، شیار کردن، و برش رزوه.
• عملیات ثانویه: ضربه زدن، حفاری، باز کردن، حفاری دقیق، و سیم EDM برای کلیدهای پیچیده یا هندسه های شکاف.

عملیات حرارتی
• T5 Temper: پیری حرارتی مستقیماً پس از ریخته گری برای کاهش استرس و افزایش پایداری ابعادی.
• T6 Temper (Solution Heat Treat + Artificial Aging): درمان با محلول در دمای 535 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خاموش کردن آب و پیری مصنوعی در دمای 155 تا 175 درجه سانتیگراد. استحکام تسلیم، سختی (تا 90 HBW) و مقاومت در برابر خستگی را در اجزای A356 به حداکثر می رساند.

درمان های تکمیل سطح
• شات بلاست / غلت: شات بلاست از جنس استنلس استیل برای حذف بقایای سرامیک و یکنواخت شدن سطح مات.
• آنودایز (نوع II / نوع III Hardcoat): آنودایز شفاف یا سیاه برای افزایش سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و خواص دی الکتریک.
• پوشش پودری / رنگ آمیزی مایع: پوشش های اپوکسی یا پلی استر برای قرار گرفتن در معرض تهاجمی بیرونی یا مواد شیمیایی.
• پرداخت برقی و پرداخت دستی: پرداخت های زیبا یا سطوح پویا با اصطکاک کم{0}.

پروتکل های کنترل کیفیت از استانداردهای ISO 9001 در هر مرحله از ذوب، ریختن، و{1}}پس از پردازش پیروی می کنند.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->علامت بعدی{0}}خاموش است

قابلیت ها و تجهیزات بازرسی
• تأیید ترکیب شیمیایی: طیف‌سنج انتشار نوری (OES) شیمی هر مذاب را قبل از ریختن تأیید می‌کند.
• اندازه‌شناسی ابعادی: ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) با سیستم‌های پروب لمسی، پروژکتورهای نوری، و اندازه‌گیری‌های ارتفاع، موقعیت‌های واقعی، تمرکز و تحمل پروفایل را در برابر فایل‌های CAD 3 بعدی اندازه‌گیری می‌کنند.
• آزمایش غیر مخرب (NDT): رادیوگرافی اشعه ایکس انقباض داخلی یا تخلخل گاز را تشخیص می دهد. بازرسی رنگ مایع نافذ (PT) سطح-ترک های شکسته را بررسی می کند.
• تست مکانیکی و متالوگرافی: دستگاه های تست کششی جهانی استحکام کششی، نقطه تسلیم و درصد کشیدگی را ارزیابی می کنند. میکروسکوپ های متالوگرافی ساختار دانه و سطوح اصلاح سیلیکون را تایید می کنند.
• آزمایش فشار: دستگاه‌های تست پنوماتیک و هیدرواستاتیک اختصاصی نشت{0}}در محفظه‌های شیر و پمپ را تأیید می‌کنند.

برای دریافت قیمت دقیق ظرف 24 تا 48 ساعت، لطفا مشخصات فنی زیر را ارسال کنید:

مدل های 2 بعدی و سه بعدی CAD:
• فرمت های سه بعدی: STEP، IGES، یا X_T.
• فرمت‌های دوبعدی: PDF یا DWG با تلورانس‌های بحرانی، ویژگی‌های مبنا، مشخصات رشته‌ها و پرداخت‌های سطح برجسته.

مشخصات مواد:نام آلیاژ مورد نظر (به عنوان مثال، A356-T6، A380، AlSi10Mg) یا خواص مکانیکی مورد نیاز.

مقادیر تخمینی:مقدار اولیه نمونه اولیه همراه با استفاده سالانه تخمینی (EAU) و اندازه های تحویل دسته ای.

الزامات ماشینکاری:سطوح خام ریخته گری شده را در مقابل سطوحی که نیاز به پرداخت CNC دارند، شناسایی کنید.

کیفیت و مشخصات تست:NDT مورد نیاز (X-Ray، PT)، محدودیت‌های تست فشار، گزارش‌های آزمایش مواد (EN 10204 3.1 گواهینامه) و گزارش‌های بازرسی CMM.

درمان سطحی:کلاس آندایزینگ خاص، مشخصات پوشش پودری یا اهداف زبری سطح.