ما ریخته گری شن و ماسه را به عنوان مثال در نظر می گیریم. کارخانه هایی که تولید انبوه ریخته گری دقیق دارند باید شرایطی را ایجاد کنند و از روش های مدل سازی و ساخت هسته از نظر فناوری پیشرفته استفاده کنند. بهره‌وری خط تولید ماشین‌های قالب‌گیری شوک یا شوک قدیمی به اندازه کافی بالا نیست، شدت کار کارگران زیاد است و سر و صدا بالا است. الزامات تولید انبوه را برآورده نمی کند، بنابراین باید گام به گام تبدیل شود. برای ریخته گری های کوچک می توان از خط تولید دستگاه قالب گیری فشار قوی غیر جعبه ای با جداسازی افقی یا جداسازی عمودی استفاده کرد. راندمان تولید قالب جامد بالا است و سطح کف کوچک است. برای قطعات متوسط، خطوط تولید دستگاه های قالب گیری فشار قوی جعبه های مختلف و خطوط قالب گیری ضربه هوا را می توان انتخاب کرد تا نیازهای خطوط تولید قالب گیری سریع و با دقت بالا را برآورده کند. روش‌های هسته‌سازی را می‌توان انتخاب کرد: روش‌های هسته‌سازی با راندمان بالا مانند جعبه هسته سرد، جعبه هسته داغ و هسته پوسته، در حالی که قالب‌گیری شن و ماسه خود سخت‌شونده رزین و ساخت هسته را می‌توان برای ریخته‌گری‌های دسته‌ای متوسط در نظر گرفت.
قالب گیری دستی هنوز یک روش مهم برای ریخته گری های سنگین است که به صورت تک تکه و دسته کوچک تولید می شوند. قالب‌گیری دستی می‌تواند نیازهای پیچیده مختلفی را برآورده کند و بدون نیاز به تجهیزات فرآیند زیادی انعطاف‌پذیرتر است. می توان از قالب شن و ماسه شیشه ای آب، قالب شن و ماسه شیشه آب VRH، قالب شن و ماسه خود سخت شونده شیشه آب استر آلی، قالب خشک رسی، قالب شن و ماسه خود سخت شونده رزین و قالب ماسه سیمان استفاده کرد. برای ریخته‌گری‌های سنگین تولید شده به‌صورت تک‌تیکه، روش قالب‌گیری چاله‌ای از مزایای کم هزینه و تولید سریع است. مدل‌سازی جعبه‌های چندگانه و مدل‌سازی جعبه‌های تقسیم‌شده برای محصولات نهایی تولید شده در تولید دسته‌ای یا بلندمدت مناسب‌تر است. اگرچه سرمایه گذاری در قالب ها و جعبه های شنی زیاد است، اما می توان آن را با صرفه جویی در ساعت مدل سازی و بهبود کیفیت محصول جبران کرد.
ریخته گری کم فشار، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری گریز از مرکز و سایر روش های ریخته گری به دلیل قیمت بالای تجهیزات و قالب ها فقط برای تولید انبوه مناسب هستند.
شرایط و روش ها باید مناسب باشد
