ریخته‌گری‌های ماشین‌کاری‌شده CNC مزیت‌های نزدیک به-شبکه-شکل سرمایه‌گذاری و ریخته‌گری شن و ماسه را با دقت ابعادی ماشین‌کاری CNC 4-و 5 محوره ترکیب می‌کنند. این فرآیند وزن اضافی مواد را حذف می‌کند و در عین حال به سطوح عملکردی با تحمل محکم، ترازهای حفاری بحرانی و کانال‌های جریان داخلی پیچیده دست می‌یابد.

فرآیندهای ریخته گری اولیه:ریخته گری سرمایه گذاری (سیلیکا سول و شیشه آب)، ریخته گری شن و ماسه رزین، ریخته گری قالب پوسته

دقت ماشینکاری:تحمل ابعادی تا +/-0.005 میلی متر؛ پرداخت سطح تا Ra 0.8 um

محدوده وزن قسمتی:0.1 کیلوگرم تا 500 کیلوگرم

ظرفیت سالانه:بیش از 15000 تن متریک در قطعات فولاد، آهن و آلیاژ

رعایت صنعت:استانداردهای ISO 9001:2015، IATF 16949، ASTM، DIN، EN، JIS

فرآیند تولید

برای از بین بردن تخلخل داخلی قبل از ماشینکاری نهایی، هر دسته ریخته گری از یک گردش کار متالورژی و مکانیکی کنترل شده پیروی می کند:

01/

طراحی الگو و قالب:شبیه سازی جریان فلز و انجماد از طریق MAGMASOFT برای جلوگیری از عیوب انقباض.

02/

ریخته گری و ریختن:ذوب القایی تحت کنترل دمای پیرومتر.

03/

عملیات حرارتی:بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن، یا تمپر کردن برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز.

04/

ماشینکاری خشن:حذف مقیاس، رایزرها و موجودی اضافی برای ایجاد صفحات مبنا.

05/

ماشینکاری CNC دقیق:حفاری، فرزکاری، رزوه کاری و روشن کردن مراکز CNC با سفتی بالا-.

06/

تکمیل سطح:انفجار، غیرفعال کردن، آبکاری یا پوشش پودری بر اساس مشخصات مشتری.

مواد و مشخصات فنی

کلاس مواد	درجه / استاندارد	خواص مکانیکی کلیدی	برنامه های کاربردی معمولی
فولاد ضد زنگ	304 / 316 / 316L / 1.4408	Tensile: >=520 مگاپاسکال Yield: >=205 مگاپاسکال	محفظه پمپ، بدنه شیر، سخت افزار دریایی
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2205 (UNS S31803) / 1.4462	Tensile: >=655 مگاپاسکال PREN: >=34	نمک زدایی، پردازش شیمیایی دریایی
فولاد کربن	WCB، LCC، 1045، 4140	کشش: 485-655 مگاپاسکال Impact: >=27J در -40 درجه سانتیگراد (LCC)	براکت های ساختاری، بند تجهیزات سنگین
چدن داکتیل	QT450-10، QT500-7، GGG40	Tensile: >=450 مگاپاسکال Elongation: >=10%	منیفولدهای هیدرولیک، بند انگشت فرمان
آهن خاکستری	HT250، HT300، GG25	کشش: 250-300 مگاپاسکال ظرفیت میرایی: زیاد	بلوک موتور، پایه ماشین ابزار

ویژگی های کلیدی محصول

دقت داده یکپارچه:

ماشینکاری مستقیم از ریخته گری-در مبدأ، تمرکز بین ویژگی های ریخته گری خام و سوراخ های حفره شده دقیق- را تضمین می کند.

تخلخل کنترل شده:

تست اولتراسونیک و اشعه ایکس{0}}سلامت داخلی را قبل از ماشینکاری تأیید می کند، از شکستن ابزار و خرابی آب بندی تحت فشار جلوگیری می کند.

اجرای هندسه پیچیده:

5-ماشین کاری محور، پره های پروانه پیچیده، پورت های سیال، و پیکربندی های دیوار نازک- را بدون خطاهای انباشته چندتنظیمی فعال می کند.

متالورژی قابل ردیابی:

تجزیه و تحلیل طیف شناسی در هر لات حرارتی، با گواهی کامل شیمیایی و مکانیکی (EN 10204 3.1).

برنامه های کاربردی معمولی

جابجایی مایعات:

بدنه دریچه‌های فشار بالا، پروانه‌های پمپ گریز از مرکز، محفظه‌های فیلتر، بلوک‌های منیفولد.

ماشین آلات سنگین:

حامل های دنده سیاره ای، پیوندهای تعلیق بیل مکانیکی، پایه سیلندر هیدرولیک.

وسایل نقلیه خودرویی و تجاری:

بند فرمان، کالیپرهای ترمز، محفظه توربوشارژر، روکش فلایویل.

انرژی و تولید برق:

براکت های توربین بخار، صفحات قفل توربین بادی، نازل های مشعل.

ماشینکاری و عملیات ثانویه

قابلیت ماشینکاری CNC
• مراکز ماشینکاری افقی/عمودی 4 محور و 5 محور: پاکت تا 1500 میلی متر x 1200 میلی متر x 1000 میلی متر
• مراکز تراش CNC: قطر چرخش تا 800 میلی متر، طول تا 1500 میلی متر
• حفاری و نخ کردن دقیق: دقت گام نخ تا کلاس 6H/6g. قابلیت سوراخ کردن عمیق-

درمان های سطحی و نهایی
• انفجار شات (Sa 2.5)
• الکترو پولیش و غیرفعال سازی (فولاد ضد زنگ)
• روی{0}}آبکاری نیکل (تا 1000 ساعت آزمایش اسپری نمک به ازای هر ASTM B117)
• پوشش پودر اپوکسی و پوشش E{0}

کنترل کیفیت و بازرسی

تأیید کیفیت در سه مرحله متمایز انجام می‌شود: ریخته‌گری خام، عملیات حرارتی پس از-و ماشین‌کاری نهایی.

بازرسی ریخته گری خام
• آنالیز شیمیایی (طیف)
• NDT (رادیوگرافی / UT)
• سختی (HBW / HRC)

در -ماشین کاری فرآیند
• اولین-بررسی CMM مقاله
• در-تأیید صحت کاوشگر خط
• بررسی زبری سطح

دروازه کیفیت نهایی
• 100٪ موضوع اندازه گیری
• گزارش ابعادی CMM
• تست فشار / نشت

تجهیزات بازرسی
• دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM): ZEISS CMM (دقت: 1.6 + L/330 um)
• طیف سنج انتشار نوری: Thermo Fisher ARL 3460
• آزمایش غیرمخرب: نافذ رنگ (PT)، ذرات مغناطیسی (MT)، آزمایش رادیوگرافی (RT)
• تست نشت: تست پوسیدگی پنوماتیک تا 6 بار. تست هیدرواستاتیک تا 350 بار

OEM و ساخت سفارشی

ما به طور کامل نقشه های مهندسی و شرایط تحویل فنی را مطابق با مشتری تولید می کنیم.

نمونه سازی اولیه:

الگوهای شن و موم چاپ شده سه بعدی- برای تأیید سریع نمونه اولیه (زمان تحویل 2 تا 3 هفته).

مالکیت ابزار:

ابزار متعلق به مشتری-با ضمانت نگهداری مادام العمر.

موارد ارسالی PPAP:

فرآیند تأیید بخش کامل تولید (PPAP سطح 3) شامل DFMEA/PFMEA، برنامه‌های کنترل و مطالعات R&R Gage برای مشتریان خودرو و صنعتی.

آنچه خریداران باید برای RFQ ارائه دهند

برای دریافت قیمت دقیق فنی ظرف 24 تا 48 ساعت موارد زیر را ارائه دهید:

مدل سه بعدی CAD:فرمت STEP، IGES یا Parasolid.

نقشه مهندسی دوبعدی:PDF حاوی ابعاد، تحمل‌های بحرانی، ابعاد هندسی و تحمل (GD&T) و مشخصات نخ.

مشخصات مواد:درجه مواد ASTM، DIN، EN یا JIS (از جمله الزامات خاص عملیات حرارتی).

حجم سالانه و اندازه دسته:انتظارات تخمینی مقدار سالانه (EAC) و حداقل مقدار سفارش (MOQ).

الزامات بازرسی و صدور گواهینامه:EN 10204 3.1، الزامات NDT، پارامترهای آزمایش فشار، یا پرداخت‌های سطحی خاص.

سوالات متداول

س: زمان معمول برای ابزار و نمونه های جدید چقدر است؟

A: ابزار ریخته گری سرمایه گذاری و تایید نمونه 4 تا 6 هفته طول می کشد. ابزار شن و ماسه رزین 5 تا 7 هفته طول می کشد. زمان تولید پس از تایید نمونه معمولا 4 هفته است.

س: چگونه از بیرون آمدن سوراخ های زیرسطحی در حین ماشینکاری CNC جلوگیری می کنید؟

پاسخ: ما از نرم‌افزار شبیه‌سازی جریان قالب (MAGMASOFT) برای بهینه‌سازی سیستم‌های راه‌اندازی و افزایشی استفاده می‌کنیم. برای فشار{1}}قطعات حیاتی، آزمایش مستمر اولتراسونیک (UT) یا اشعه ایکس- ریخته گری خام را قبل از ماشین کاری صفحه نمایش می دهد.

س: آیا می توانید هم ریخته گری و هم ماشینکاری با دقت بالا را در خانه انجام دهید؟

ج: بله. عملیات ریخته‌گری و تجهیزات ماشین‌کاری CNC کاملاً یکپارچه شده‌اند و مناقشات مربوط به مسئولیت منفرد-بر سر عدم انطباق{2}}بعدی را حذف می‌کنند.

قطعات ریخته گری ماشینکاری شده CNC