فولاد ضد زنگ ریخته گری به گریدهای فولادی ریختگی گفته می شود که در برابر خوردگی محیطی مقاوم هستند. فولاد ضد زنگ ریخته گری را می توان به طور کلی به سه دسته تقسیم کرد، یعنی فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با مقاومت متوسط و بالا برای سازه های مهندسی، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت.
فولاد ضد زنگ ریخته گری را می توان به طور کلی به سه دسته تقسیم کرد، یعنی فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با مقاومت متوسط و بالا برای سازه های مهندسی، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت.
فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام متوسط و بالا شامل فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی و فولادهای زنگ نزن سخت کننده رسوبی هستند. در کاربردهای مهندسی، خواص مکانیکی شاخصهای اصلی هستند و در برابر خوردگی در محیطهای جوی و محیطهای خورنده خفیفتر (مانند آب و برخی مواد آلی خاص) مقاوم هستند. رابطه جنسی خوب است. ساختار متالوگرافیک مارتنزیت لت کم کربن است.
فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی که به عنوان فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر اسید نیز شناخته می شود، عمدتاً مقاومت در برابر خوردگی آن را ارزیابی می کند. می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: فولاد ضد زنگ کروم و فولاد ضد زنگ نیکل کروم. عوامل اصلی مؤثر بر مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ، محتوای کربن و مقدار کاربیدهای رسوبشده است، بنابراین کربن معمولاً بسیار کم است، معمولاً کمتر از 0.08 درصد.
برای فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت، از آنجایی که خواص مکانیکی دمای بالا به فاز بارش کاربید پایدار در فولاد بستگی دارد، محتوای کربن بیشتر از فولاد مقاوم در برابر خوردگی است، حدود 0.20 درصد یا بیشتر. دمای مقاوم در برابر حرارت ریخته گری های فولادی با آلیاژ بالا می تواند به بیش از 650 درجه برسد.
