مهم ترین نقص سطحی در فرآیند ریخته گری دقیق صفحات فولادی ضد زنگ، حفره شدن است که به عیوب{0}}شبیه یا نقطه ای{1}} روی سطح ریخته گری اشاره دارد. اگر اینها ظاهر شوند، ریخته گری باید از بین برود که منجر به افزایش هزینه های تولید می شود.
گاهی اوقات، فرورفتگی های کم عمق و خاکستری مایل به -حلقه سیاه- روی سطح ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ ظاهر می شود. قبل از تمیز کردن، این فرورفتگی ها با سرباره پر می شوند که به طور مستقیم بر کیفیت نهایی ریخته گری دقیق تأثیر می گذارد.
دقت تولید ریخته گری دقیق ورق فولادی ضد زنگ بسیار بالا است و در نتیجه ریخته گری ها دارای سطح بسیار صاف هستند. علاوه بر این، ریخته گری های دقیق شکل گرفته به طور قابل توجهی کار ماشینکاری بعدی را کاهش می دهد و به محصولات اجازه می دهد تا به طور مستقیم در زمینه های مختلف مانند زندگی روزمره اعمال شوند.
ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگنه تنها برای تولید راحت است و استفاده از مواد بالایی دارد، بلکه به طور موثر در منابع نیز صرفه جویی می کند. در مقایسه با بسیاری از روشهای ریختهگری که فقط میتوانند اجزای ساده بسازند، مزیت برجسته آن در توانایی آن در ساخت موفقیتآمیز ریختهگری با ساختارهای پیچیده است.
ریخته گری دقیق صفحات فولاد ضد زنگ یک فرآیند راحت و کارآمد است که باعث صرفه جویی در مواد خام و حفظ منابع در طول عملیات می شود. بسیاری از روشهای آهنگری فقط میتوانند ریختهگریهای بسیار ساده را تولید کنند، در حالی که مزیت اصلی ریختهگری دقیق صفحات فولادی ضد زنگ توانایی آن در تولید قطعات پیچیدهتر است.
دمای ریختن مناسب برای حفظ سیالیت خوب فلز مذاب در طول فرآیند پر کردن بسیار مهم است. در تولید واقعی، دمای بهینه باید با در نظر گرفتن فاکتورهایی مانند فاصله ریختن، افت دما در حین پر کردن، مشخصات ریخته گری، سرعت جریان و ترکیب آلیاژ تعیین شود.
انتخاب دما باید معقول و دقیق باشد. فراتر از محدوده مشخص شده مستقیماً منجر به یک سری عیوب ریخته گری می شود. در مورد تجهیزات، روش های اصلی محرک برای غلتک های کششی عبارتند از: درایو موتور DC مستقل، محرک موتور متمرکز با مکانیزم دیفرانسیل و درایو موتور هیدرولیک مستقل.
