درریخته گری سرمایه گذاریاستحکام و سفتی پوسته برای اطمینان از کیفیت قطعه ریخته گری، به ویژه برای ریخته گری های پیچیده یا بزرگ بسیار مهم است. پوسته به استحکام کافی برای مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک فلز مذاب و حفظ استحکام خوب برای جلوگیری از تغییر شکل نیاز دارد. این امر مستلزم ترکیبی از بهینهسازی علم مواد، پوسته تصفیهشده-کنترل فرآیند، و عملیات تقویتی شلیک برای ایجاد ساختار پوسته با ظرفیت باربری بالا و پایداری ابعادی است.
انتخاب مواد برای ساختن یک پوسته قوی و سفت و سخت ضروری است. سنگدانه های نسوز باید استحکام و پایداری حرارتی را متعادل کنند. لایه صورت از ماسه زیرکون با چگالی بالا-یا آلومینا سفید خالص 99% برای بهبود مقاومت در برابر فرسایش استفاده میکند. لایه پشتی از ماسه مولایت یا ماسه بوکسیت با توزیع اندازه ذرات معقول استفاده می کند. بهینه سازی چگالی بسته بندی از طریق ترکیبی از ذرات درشت، متوسط و ریز استحکام ساختاری کلی پوسته را افزایش می دهد. چسب منتخب، یک-سول سیلیکا با درجه نانو- با استحکام بالا، همراه با عوامل جفت کننده سیلان و سایر اصلاح کننده ها برای بهبود استحکام رابط اتصال است. محتوای جامد دوغاب با توجه به شرایط کاری تنظیم می شود تا خواص پوشش و سفتی ساختاری پس از پخت را متعادل کند.
فرآیند ساخت پوسته{0}}تصفیه شده یک عنصر اصلی در بهبود استحکام و استحکام است. برای افزایش ظرفیت تحمل بار از-فرایند پوشش گرادیان چند لایه استفاده میشود، با یک لایه سطحی نازک و متراکم و لایههای پشتی به تدریج ضخیمتر. تعداد کل لایه ها بسته به اندازه و پیچیدگی ریخته گری در 4{8}}8 لایه کنترل می شود. در طول پوشش، از پوشش یکنواخت دوغاب اطمینان حاصل کنید، با حفظ سرعت بالا بردن پایدار 5-10 سانتی متر بر ثانیه برای جلوگیری از افتادگی پوشش یا تجمع موضعی. در مرحله پخش ماسه، از ذرات ماسه سازگار با مواد پوششی استفاده کنید و از پخش ماسه الکترواستاتیک برای اطمینان از جاسازی یکنواخت ذرات ماسه در پوشش استفاده کنید و نیروی پیوند بین لایه ها را بهبود بخشید. فرآیند خشک کردن به دمای و رطوبت ثابت 20-25 درجه و 40٪ -60٪ نیاز دارد تا از خشک شدن و پخت کافی هر لایه، جلوگیری از تنش داخلی ناشی از خشک شدن ناکافی و کاهش استحکام کلی پوسته جلوگیری شود.
عملیات شلیک علمی می تواند استحکام و استحکام پوسته را بیشتر تقویت کند. پس از موم زدایی، پوسته قالب باید طبق یک منحنی گرمایش تدریجی پخته شود و به تدریج دما را از دمای اتاق به 900-1100 درجه افزایش دهید. نرخ گرمایش باید در 50{8}}80 درجه در ساعت کنترل شود تا از ترک خوردن ناشی از گرمایش سریع جلوگیری شود. نگهداری در دمای بالا به مدت 1 تا 3 ساعت برای حذف کامل موم و مواد آلی باقیمانده، ترویج کم آبی و پلی تراکم بایندر و بهبود چگالی و پایداری ساختاری پوسته قالب ضروری است. برای ریختهگریهای بزرگ و پیچیده، میتوان پس از پخت در دمای پایین، برای از بین بردن تنش حرارتی و بهبود بیشتر صلبیت، تلطیف در دمای پایین انجام داد. علاوه بر این، تخلخل پوسته قالب باید به شدت کنترل شود تا از نفوذپذیری بیش از حد منجر به کاهش استحکام جلوگیری شود، بنابراین تعادل بین استحکام و نفوذپذیری حاصل شود.
از طریق اثر هم افزایی انتخاب مواد، کنترل فرآیند و تقویت شلیک، پوسته قالب میتواند ساختاری یکنواخت، متراکم و محکم ایجاد کند که به طور موثر استحکام و استحکام را بهبود میبخشد، قالبگیری پایدار را در هنگام ریختن و انجماد فلز مذاب تضمین میکند و دقت ابعاد و کیفیت قالبگیری ریختهگریهای پیچیده و بزرگ را تضمین میکند.
