قطعات آهنگری (مورد استفاده در خودرو، هوافضا و غیره) در هر مرحله نیاز به کنترل کیفیت دقیق دارند-هر گونه لغزشی به استحکام یا دقت آسیب می رساند. در زیر نقاط بازرسی کلیدی از مواد اولیه تا تحویل آورده شده است.
کنترل مواد اولیه حرف اول را می زند. تامین کنندگان باید گواهینامه های EN 10204 3.1 ارائه دهند. تیمها در خانه تجزیه و تحلیل طیفی (برای تشخیص عدم تطابق آلیاژها) و آزمایشهای کششی (برای تأیید استحکام تسلیم / شکلپذیری) انجام میدهند. دستههای غیر{4}} فوراً رد میشوند
در آهنگری، بیلت های خام تا 1100-1250 درجه (برای فولاد کربنی) گرم می شوند تا انعطاف پذیری بهینه شود. اپراتورها بررسی های بصری (برای ترک ها/ چین خوردگی ها) و تست ذرات مغناطیسی (MT) را برای نقص های پنهان انجام می دهند. عملیات حرارتی پس از آهنگری (کوئنچ/تمپر) برای اطمینان از سختی ثابت از ترموکوپل استفاده میکند.
پردازش نهایی با دستگاههای اندازهگیری مختصات (CMM) برای تأیید تلورانسهای 0.02 میلیمتر شروع میشود. آزمایش غیر مخرب اجباری (NDT) به شرح زیر است: آزمایش اولتراسونیک (UT) برای حفره های داخلی، آزمایش نفوذ رنگ (PT) برای ترک های سطحی. ممیزی نهایی (تست های بار/خستگی) انطباق با ASTM A325 را تضمین می کند
قابلیت ردیابی به اسناد دیجیتالی (بچ لاگ، چک لیست) برای ردیابی عیوب در مراحل خاص متکی است. این هدف-برای-پایان دادن به کنترل، ضایعات را کاهش میدهد و اطمینان حاصل میکند که قطعات در سناریوهای{3}} با ریسک بالا کار میکنند.
