ریخته گری سرمایه گذاری منیزیم

صراحتاً، ریخته گری سرمایه گذاری آلیاژ منیزیم یک فرآیند چالش برانگیز است. منیزیم بسیار واکنش پذیر است. تمایل به اکسید شدن یا حتی مشتعل شدن در حین ریختن دارد، که هم برای فرآیند و هم برای محیط زیست الزامات سختی ایجاد می کند. در نتیجه، تولیدکنندگان کمی مایل به پذیرش چنین سفارشاتی هستند. اما ما توانایی و تجربه انجام این کار را داریم.

فرآیند ما به شرح زیر است: هنگامی که مشتری طرح را تأیید کرد، با استفاده از پرینت سه بعدی یا روش های سنتی یک الگوی مومی ایجاد می کنیم. سپس پوسته‌های سرامیکی چند لایه-را اعمال می‌کنیم-پوسته‌های استاندارد نمی‌توانند دماهای بالای ریختن آلیاژهای منیزیم را تحمل کنند، بنابراین فرمول‌های تخصصی مورد نیاز است. در حین ریختن، ما به شدت شرایط محیطی و گازهای محافظ را کنترل می کنیم تا از خلوص فلز مذاب و کیفیت پر شدن قالب اطمینان حاصل کنیم.

به طور خلاصه، ما مزایای سبک وزن آلیاژهای منیزیم را با دقت ریخته‌گری سرمایه‌گذاری ترکیب می‌کنیم تا قطعاتی را تولید کنیم که ساخت آن‌ها با استفاده از آلومینیوم یا ماشین‌کاری دشوار است.

قابلیت دیوار نازک{{0}: ریخته‌گری سرمایه‌گذاری منیزیم امکان ایجاد ساختارهای-دیواره نازکی را فراهم می‌کند که دستیابی به آنها با آلومینیوم یا ماشین‌کاری دشوار است، مصرف مواد را کاهش می‌دهد و از ویژگی‌های سبک وزن منیزیم بیشتر استفاده می‌کند.

هندسه پیچیده: ریخته گری سرمایه گذاری در تولید اشکال پیچیده برتری دارد، قابلیتی که به همان اندازه برای آلیاژهای منیزیم کاربرد دارد. برای جوشکاری یا مونتاژ نیازی به تقسیم قطعات نیست. کل ساختار را می توان به عنوان یک واحد منفرد و یکپارچه ریخته گری کرد.

جذب عالی ارتعاش: آلیاژهای منیزیم دارای ویژگی‌های ارتعاش{0} قوی هستند. وقتی در قطعات متحرک یا محیط‌های{2}}با ارتعاش زیاد استفاده می‌شوند، نویز را کاهش می‌دهند و از اجزای داخلی حساس محافظت می‌کنند.

پایداری ابعادی: آلیاژهای منیزیم تغییرات ابعادی قابل پیش بینی را در پاسخ به نوسانات دما نشان می‌دهند و بدون نیاز به درمان‌های کاهش دهنده پیری یا استرس{0} اضافی، ثبات را حفظ می‌کنند.

تأثیر مستقیم سبکی: منیزیم دارای چگالی فقط دو{0}}آلومینیوم است. تغییر یک قطعه به آلیاژ منیزیم باعث کاهش وزن قابل توجهی بدون کاهش استحکام می شود. ماشین‌کاری{3}}دوستانه: آلیاژهای منیزیم به دلیل ماشین‌کاری فوق‌العاده‌شان شهرت دارند که با مقاومت کم برش، حداقل سایش ابزار و راندمان پردازش بالا مشخص می‌شود. برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری بعدی دارند، این به معنای صرفه جویی قابل توجهی در زمان کار و هزینه است.

جایگزینی قطعات پلاستیکی یا آلومینیومی: ریخته گری آلیاژ منیزیم می تواند جایگزین قطعاتی شود که در اصل از پلاستیک ساخته شده اند و استحکام و مقاومت بالایی در برابر حرارت ارائه می دهند. آنها همچنین می توانند اجزای آلومینیومی ماشینکاری شده را با امکان تولید قطعات یکپارچه-تک تکه جایگزین کنند و در نتیجه چندین مرحله ساخت را حذف کنند.

فرآیند قابل اعتماد: ما از سیستم های گاز محافظ خشک اثبات شده و اقدامات تصفیه فلز مذاب تمیز استفاده می کنیم تا از ثبات در طول فرآیند ریختن آلیاژ منیزیم و کیفیت ریخته گری ثابت اطمینان حاصل کنیم.

هوافضا: اجزای هواپیمای حساس به وزن{0}. پروژه IDEA اروپا در حال حاضر در حال تحقیق در مورد استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری آلیاژ منیزیم در بخش هوافضا است.

اجزای خودرو: محفظه ها و براکت ها که در اصل از پلاستیک ساخته شده اند را می توان از طریق ریخته گری سرمایه گذاری آلیاژ منیزیم برای کاهش وزن و در عین حال افزایش استحکام ساختاری تولید کرد. پروژه MANUNET INVAUT بر روی این برنامه متمرکز است.

محفظه‌های دستگاه نوری/الکترونیکی: محفظه‌هایی که به سبکی، میرایی ارتعاش و قالب‌گیری دقیق نیاز دارند-مانند محفظه‌های دستگاه‌های دید لیزری. در حالی که این قطعات قبلا از شمش آلومینیوم ماشینکاری می شدند، ریخته گری سرمایه گذاری آلیاژ منیزیم اکنون امکان طراحی های یکپارچه و سبک را فراهم می کند.

ابزارهای دستی و دستگاه های قابل حمل: اره برقی، تفنگ میخ، روکش لپ تاپ، قاب چمدان و غیره؛ طبیعت سبک وزن و مقاومت در برابر ضربه آلیاژهای منیزیم در این کاربردها بسیار سودمند است.

پزشکی: زیست سازگاری و زیست تخریب پذیری آلیاژهای منیزیم در سال های اخیر با تحقیق در مورد استفاده از ریخته گری دقیق با دیواره نازک برای محصولات مشابه استنت، توجه را به خود جلب کرده است.