من به عنوان تأمین کننده پیشرو در بازیگران آلومینیومی موم گمشده ، اغلب در مورد فرآیندهای حفاری درگیر در این روش تولید پیچیده سؤال می شود. ریخته گری موم از دست رفته ، همچنین به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری شناخته می شود ، قرن هاست - تکنیک قدیمی که به مرور زمان برای تولید اجزای آلومینیومی با کیفیت بالا با دقت ابعادی عالی و سطح سطح عالی تصفیه شده است. در این وبلاگ ، من به فرآیندهای حفاری برای بازیگران آلومینیومی موم گمشده می پردازم ، و درک عمق آن را در مورد چگونگی اطمینان و کارآیی ما در هر مرحله ارائه می دهیم.
1. آماده سازی قبل از حفاری
قبل از شروع فرآیند حفاری واقعی ، یک سری مراحل مقدماتی بسیار مهم است. ابتدا با دقت بازیگران آلومینیوم موم گمشده را مورد بررسی قرار می دهیم. هرگونه بی نظمی سطحی ، آستانه ها یا ناخالصی ها می تواند بر عملکرد حفاری تأثیر بگذارد. ما از روشهای پیشرفته آزمایش غیر مخرب ، مانند بازرسی X - Ray استفاده می کنیم تا نقایص داخلی را در ریخته گری تشخیص دهیم. این تضمین می کند که ریخته گری از کیفیت بالایی برخوردار و برای حفاری مناسب است.
در مرحله بعد ، بیت های مته مناسب را انتخاب می کنیم. انتخاب بیت های مته به چندین عامل از جمله سختی آلیاژ آلومینیوم ، اندازه و عمق سوراخ های حفر شده و سطح مورد نیاز بستگی دارد. برای ریخته گری های آلومینیومی موم گمشده ، بیت های مته با سرعت بالا (HSS) معمولاً به دلیل عملکرد خوب برش و اثربخشی آنها استفاده می شود. با این حال ، برای برنامه های کاربردی بیشتر ، ممکن است بیت های مته کاربید - به دلیل دوام بیشتر ، ترجیح داده شود و در برابر سرعت برش بالاتر مقاومت می کند.
ما همچنین دستگاه حفاری را تنظیم کردیم. برای اطمینان از قرار گرفتن در سوراخ دقیق و کیفیت سوراخ سازگار ، دستگاه باید به درستی کالیبره شود. قطعه کار به طور ایمن برای جلوگیری از هرگونه حرکت در طی فرآیند حفاری ، که می تواند منجر به سوراخ های نادرست یا پایان سطح ضعیف شود ، ایمن است.
2. عملیات حفاری
2.1 حفاری مرکز
اولین قدم در فرآیند حفاری اغلب حفاری های مرکز است. این شامل استفاده از مته مرکزی برای ایجاد یک تورفتگی مخروطی کوچک و مخروطی در محلی است که سوراخ اصلی حفر خواهد شد. حفاری مرکز در خدمت چندین هدف مهم است. این امر به هدایت بیت اصلی مته کمک می کند ، و از سرگردانی آن جلوگیری می کند - مرکز و اطمینان از قرار گرفتن در سوراخ دقیق. علاوه بر این ، در هنگام اولین بار با ریخته گری ، خطر شکستن یا تراشه دریل را کاهش می دهد.
2.2 حفاری اصلی
پس از حفاری مرکز ، عملیات اصلی حفاری صورت می گیرد. بیت مته به تدریج با سرعت کنترل شده در ریخته گری تغذیه می شود که به عنوان نرخ خوراک معروف است. نرخ خوراک بر اساس خصوصیات مواد ریخته گری آلومینیوم ، اندازه بیت مته و سرعت برش با دقت انتخاب می شود. بیش از حد - سرعت تغذیه زیاد می تواند باعث سایش بیش از حد ابزار ، پایان سطح ضعیف و حتی آسیب به ریخته گری شود ، در حالی که سرعت کم خوراک می تواند منجر به تولید ناکارآمد و زمان چرخه طولانی تر شود.
سرعت برش یک پارامتر مهم دیگر است. این به سرعتی است که در آن لبه بیرونی بیت مته نسبت به قطعه کار حرکت می کند. سرعت برش با توجه به نوع بیت مته ، مواد ریخته گری و پایان سطح مورد نظر تعیین می شود. برای ریخته گری های آلومینیومی موم گمشده ، می توان از سرعت برش نسبتاً بالا به دلیل ماشینکاری خوب آلومینیوم استفاده کرد. با این حال ، تعادل سرعت برش با نرخ خوراک برای دستیابی به نتایج بهینه مهم است.
در طی فرآیند حفاری ، اغلب از مایع خنک کننده استفاده می شود. خنک کننده به کاهش اصطکاک و تولید گرما کمک می کند ، که می تواند عمر بیت مته را افزایش داده و سطح سطح سوراخ ها را بهبود بخشد. برای ریخته گری های آلومینیومی از دست رفته ، از خنک کننده های محلول در آب استفاده می شود زیرا در خنک کننده و روغن کاری منطقه برش مؤثر هستند و سازگار با محیط زیست هستند.
حفاری 2.3 مرحله
در بعضی موارد ، حفاری مرحله ممکن است مورد نیاز باشد. این شامل استفاده از یک بیت مته مرحله ای برای ایجاد سوراخ هایی با قطرهای مختلف در یک عملیات واحد است. حفاری مرحله هنگامی مفید است که ریخته گری نیاز به سوراخ هایی با اندازه های مختلف یا هنگام نیاز به یک سوراخ پیشخوان دارد. بیت مته Step دارای چندین لبه برش است که هر کدام دارای قطر متفاوتی هستند و به آن امکان می دهد یک سری سوراخ های متمرکز را در یک پاس واحد ایجاد کند.
3. پست - عملیات حفاری
پس از اتمام حفاری ، چندین عملیات حفاری ممکن است لازم باشد.
3.1 Deburring
Deburring یک گام مهم برای از بین بردن هر گونه برآمدگی یا لبه های تیز است که ممکن است در طی فرآیند حفاری ایجاد شده باشد. Burrs می تواند بر عملکرد مؤلفه تأثیر بگذارد و ممکن است خطر ایمنی را ایجاد کند. ما از روشهای مختلف استفاده ، مانند استفاده دستی با پرونده ها یا لنت های ساینده و فرآیندهای Deburring خودکار با استفاده از ماشین های Deburring استفاده می کنیم.
3.2 پایان سوراخ
بسته به الزامات برنامه ، ممکن است سوراخ ها برای دستیابی به یک سطح خاص یا دقت بعدی به پایان برسد. این کار می تواند از طریق فرآیندی مانند استفاده مجدد یا افتخار انجام شود. Reaming فرایندی است که از یک reamer برای بزرگ کردن سوراخ و بهبود دقت ابعاد و سطح آن استفاده می کند. از طرف دیگر ، هونینگ یک فرآیند دقیق تر است که از سنگ های ساینده برای از بین بردن مقدار کمی از مواد از سطح سوراخ استفاده می کند و در نتیجه یک سوراخ بسیار صاف و دقیق ایجاد می شود.
4. کنترل کیفیت
در طول فرآیند حفاری ، اقدامات دقیق کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه سوراخ ها مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند ، انجام می شود. ما از ابزارهای مختلف بازرسی مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم تا قطر ، عمق و موقعیت سوراخ ها را اندازه گیری کنیم. سطح سطح سوراخ ها نیز با استفاده از تست های زبری سطح بررسی می شود.
هر سوراخ غیر سازگار بلافاصله شناسایی و اصلاح می شود. اگر سوراخ از تحمل خارج شود ، ممکن است ما سوراخ را مجدداً سوراخ کنیم یا از عملیات ماشینکاری اصلاحی استفاده کنیم تا آن را در محدوده قابل قبول قرار دهیم.
5. برنامه ها و مزایای بازیگران آلومینیومی موم گمشده حفر شده
ریخته گری های آلومینیوم موم گمشده دارای طیف گسترده ای از کاربردهای در صنایع مختلف هستند. در صنعت خودرو ، از آنها در اجزای موتور ، قطعات انتقال و سیستم های تعلیق استفاده می شود. با دقت بالا و سطح سطح خوب سوراخ های حفر شده ، تناسب و عملکرد مناسب این مؤلفه ها را تضمین می کند و به عملکرد کلی و قابلیت اطمینان وسیله نقلیه کمک می کند.
در صنعت هوافضا ، ریخته گری های آلومینیومی از دست رفته با سوراخ های حفر شده در اجزای ساختاری هواپیما ، سیستم های هیدرولیک و قطعات موتور استفاده می شود. ماهیت سبک وزن آلومینیوم همراه با توانایی تولید اشکال پیچیده از طریق ریخته گری موم از دست رفته ، آنها را به یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای هوافضا تبدیل می کند که در آن کاهش وزن بسیار مهم است.
یکی از مهمترین مزایای استفاده از ریخته گری موم از دست رفته برای اجزای حفر شده ، توانایی تولید هندسه های پیچیده است. ریخته گری موم از دست رفته امکان ایجاد اشکال پیچیده و بخش های نازک دیواری را فراهم می کند که دستیابی به استفاده از سایر روشهای تولیدی دشوار یا غیرممکن خواهد بود. سوراخ های حفر شده را می توان به طور دقیق در این شکل های پیچیده قرار داد و این امکان را برای ادغام چندین توابع در یک مؤلفه واحد فراهم می کند.
مزیت دیگر پایان سطح عالی است. ریخته گری موم از دست رفته به طور معمول دارای یک سطح صاف و صاف است که باعث می شود نیاز به عملیات گسترده پس از ماشینکاری کاهش یابد. سوراخ های حفر شده همچنین از این سطح صاف بهره مند می شوند و در نتیجه آب بندی بهتر و کاهش اصطکاک در برنامه هایی که از سوراخ ها برای جریان مایعات یا گاز استفاده می شود ، کاهش می یابد.
اگر علاقه مند هستیدریخته گری سرمایه گذاری برنجیباریخته گری سرمایه گذاری سیلیکون، یافولاد ضد زنگ ریخته گری موم را از دست داد، ما همچنین طیف گسترده ای از راه حل ها را برای رفع نیازهای شما داریم.
6. نتیجه گیری
فرآیندهای حفاری برای ریخته گری های آلومینیومی موم از دست رفته پیچیده است و نیاز به برنامه ریزی دقیق ، اجرای دقیق و کنترل کیفیت دقیق دارد. از آماده سازی قبل از حفاری گرفته تا عملیات اتمام حفاری ، هر مرحله برای اطمینان از تولید اجزای با کیفیت بالا با قرار دادن سوراخ دقیق و سطح عالی عالی بسیار مهم است.
ما به عنوان تأمین کننده بازیگران آلومینیومی موم گمشده ، ما متعهد هستیم که بهترین محصولات و خدمات کلاس را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. تیم باتجربه مهندسین و تکنسین های ما از جدیدترین تکنیک های فناوری و تولید استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که ریخته گری های آلومینیومی از دست رفته موم ما از بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد برخوردار هستند.
اگر به ریخته گری های آلومینیومی از دست رفته با کیفیت بالا با سوراخ های حفر شده نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای خاص خود را برآورده کنیم.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2013). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. ویلی
- کمیته کتاب ASM. (2008). کتاب راهنمای ASM جلد 15: ریخته گری. ASM International.
