نقص مشترک در ریخته گری های فلزی که توسط بازرسی اشعه X شناسایی شده اند چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده خدمات بازرسی X Ray ، سهم منصفانه من از بازیگران فلزی و موضوعاتی را که می تواند در آنها ظاهر شود ، دیده ام. بازرسی اشعه X یک ابزار فوق العاده مفید در فرآیند کنترل کیفیت است و به ما امکان می دهد بدون ایجاد خسارت در داخل این ریخته گری ها نگاه کنیم. بنابراین ، بیایید به نقص مشترک در ریخته گری های فلزی شیرجه بزنیم که می توانیم با استفاده از بازرسی اشعه X تشخیص دهیم.

تخلخل

یکی از رایج ترین نقص هایی که با آن روبرو می شویم تخلخل است. تخلخل به وجود سوراخ های کوچک یا حفره ها در ریخته گری فلز اشاره دارد. این سوراخ ها می تواند توسط عوامل مختلفی ایجاد شود. به عنوان مثال ، هنگامی که فلز مذاب جامد می شود ، ممکن است گازها در داخل به دام بیفتند. اگر این فلز برای شروع کار از گاز بالایی برخوردار باشد ، یا اگر در طی فرآیند ریخته گری تهویه ضعیف وجود داشته باشد ، آن گازها جایی برای رفتن ندارند بلکه منافذ تشکیل می دهند.

بازرسی اشعه X در مشاهده تخلخل بسیار عالی است زیرا حفره ها به عنوان مناطق تیره تر در تصویر X - Ray ظاهر می شوند. اندازه ، شکل و توزیع این منافذ می تواند چیزهای زیادی راجع به آنچه در طول بازیگری اشتباه پیش آمد ، به ما بگوید. منافذ کوچک و یکنواخت توزیع شده ممکن است مشکلی در فرآیند جداسازی داشته باشد ، در حالی که منافذ بزرگ و نامنظم می تواند نشانه طراحی قالب ضعیف یا تکنیک های ریختن نادرست باشد.

حفره های کوچک شدن

حفره های کوچک شدن نقص دیگری است که بازرسی اشعه X به راحتی می تواند تشخیص دهد. هنگامی که فلز مذاب خنک می شود و جامد می شود ، کوچک می شود. اگر این فلز به اندازه کافی برای پر کردن فضا در هنگام کوچک شدن وجود نداشته باشد ، حفره ها می توانند شکل بگیرند. این حفره ها معمولاً از منافذ بزرگتر هستند و می توانند تأثیر بسزایی در خصوصیات مکانیکی ریخته گری داشته باشند.

در X - Ray ، حفره های کوچک شدن به عنوان مناطق بزرگ و تاریک ظاهر می شوند. آنها غالباً در مناطقی رخ می دهند که فلز ضخیم ترین است ، زیرا این مناطق بیشتر طول می کشد و بیشتر مستعد کوچک شدن هستند. با تجزیه و تحلیل مکان و اندازه حفره های انقباض ، می توانیم تنظیماتی را در فرآیند ریخته گری توصیه کنیم ، مانند تغییر سیستم شیروانی برای اطمینان از تغذیه مناسب فلز مذاب.

اجزاء

اجزاء مواد خارجی هستند که در طی فرآیند تولید در ریخته گری فلز به پایان می رسند. اینها می تواند از ذرات ماسه ای از قالب ، سرباره از فرآیند ذوب یا حتی تکه های مواد نسوز باشد. اجزاء می توانند بازیگری را تضعیف کرده و منجر به نارسایی زودرس شوند.

بازرسی اشعه X می تواند اجزاء را تشخیص دهد زیرا چگالی متفاوتی نسبت به فلز اطراف دارند. در تصویر X - Ray ، اجزاء به عنوان مناطقی از کنتراست مختلف ظاهر می شوند. به عنوان مثال ، گنجاندن متراکم مانند یک قطعه سرباره فلزی روشن تر به نظر می رسد ، در حالی که ممکن است یک گنجاندن کمتر متراکم مانند یک ذره ماسه تیره تر به نظر برسد. شناسایی نوع و مکان اجزاء برای بهبود کیفیت ریخته گری بسیار مهم است. این می تواند به ما کمک کند تا تعیین کنیم که آیا در مورد تجهیزات ذوب ، تهیه قالب یا پاکیزگی کلی محیط ریخته گری مشکلی وجود دارد.

ترک

ترک ها یک نقص جدی در ریخته گری های فلزی است و بازرسی اشعه X ابزاری قدرتمند برای تشخیص آنها است. ترک ها می توانند در طی فرآیند ریخته گری به دلیل تنش های حرارتی ، تنش های مکانیکی یا نرخ خنک کننده نادرست رخ دهند. آنها همچنین به دلیل شرایط خدمات ریخته گری می توانند با گذشت زمان توسعه پیدا کنند.

در X - RAY ، ترک ها به صورت خطوط نازک و تاریک ظاهر می شوند. حتی ترک های کوچک نیز قابل تشخیص است که مهم است زیرا آنها می توانند تبلیغ کنند و باعث شکست ریخته گری شوند. با استفاده از بازرسی اشعه X برای یافتن ترک زودرس ، می توانیم برای ترمیم ریخته گری یا جلوگیری از آسیب بیشتر اقدام کنیم. این ممکن است شامل عملیات حرارتی برای رفع فشارها یا تنظیم فرآیند ریخته گری برای جلوگیری از تشکیل ترک در ریخته گری های آینده باشد.

خلوت های سرد

تعطیل های سرد نوعی نقص است که وقتی دو جریان فلز مذاب در طی فرآیند ریخته گری برآورده می شوند اما به درستی با هم فیوز نمی شوند. اگر فلز مذاب خیلی خنک باشد یا سرعت ریختن خیلی کند باشد ، این می تواند اتفاق بیفتد. تعطیل های سرد می توانند ریخته گری را تضعیف کرده و یکپارچگی کلی آن را کاهش دهند.

بازرسی اشعه X می تواند تعطیل های سرماخوردگی را به عنوان مناطقی که جدایی قابل مشاهده یا عدم همجوشی بین قسمت های مختلف ریخته گری وجود دارد ، شناسایی کند. این مناطق به عنوان خطوط یا شکاف های مجزا در تصویر X - Ray ظاهر می شوند. با تشخیص تعطیل های سرد ، می توانیم با سازنده ریخته گری همکاری کنیم تا دمای و سرعت ریختن را بهینه کنیم تا از همجوشی مناسب فلز مذاب اطمینان حاصل شود.

مقایسه بازرسی اشعه X با سایر روشهای NDT

در حالی که بازرسی اشعه X ابزاری قدرتمند برای تشخیص نقص در ریخته گری های فلزی است ، این تنها روش آزمایش غیر مخرب (NDT) موجود نیست. سایر روشهای متداول NDT شاملبازرسی پودری مغناطیسیوتبازرسی نافذ رنگبشر

بازرسی پودر مغناطیسی عمدتاً برای تشخیص سطح و نقص سطح نزدیک در مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. این کار با استفاده از یک میدان مغناطیسی و پودر مغناطیسی روی سطح ریخته گری کار می کند. در صورت وجود هرگونه نقص ، میدان مغناطیسی مختل می شود و پودر در محل نقص جمع می شود و آن را قابل مشاهده می کند. با این حال ، این روش محدود به مواد فرومغناطیسی است و فقط می تواند نقص سطح و نزدیک سطح را تشخیص دهد.

از بازرسی نفوذ رنگ برای تشخیص نقص سطح استفاده می شود. این شامل استفاده از رنگ مایع به سطح ریخته گری است ، به آن اجازه می دهد تا به هر نقص برسد و سپس رنگ اضافی را از بین ببرد. سپس یک توسعه دهنده اعمال می شود که رنگ را از نقص بیرون می کشد و آنها را قابل مشاهده می کند. این روش برای تشخیص ترک های سطحی و سایر نقایص باز بسیار عالی است اما نمی تواند نقص داخلی را تشخیص دهد.

در مقابل ،بازرسی اشعه Xمی تواند هر دو نقص سطح و داخلی را در طیف گسترده ای از مواد ، از جمله فلزات غیر فرومغناطیسی تشخیص دهد. این نمای دقیق از ساختار داخلی ریخته گری را ارائه می دهد و به ما امکان می دهد نقص هایی را که ممکن است با استفاده از روش های دیگر قابل مشاهده نباشد ، شناسایی کنیم.

چرا خدمات بازرسی اشعه X ما را انتخاب کنید

ما به عنوان تأمین کننده خدمات بازرسی اشعه X ، ما تخصص و تجهیزات - از - تجهیزات هنری را برای ارائه تشخیص نقص دقیق و قابل اعتماد داریم. تیم ما از تکنسین های باتجربه برای تجزیه و تحلیل تصاویر X - اشعه و حتی کوچکترین نقص آموزش دیده است. ما همچنین زمان های چرخش سریع را ارائه می دهیم ، بنابراین می توانید اطلاعات مورد نیاز برای تصمیم گیری در مورد بازیگران خود را به سرعت دریافت کنید.

این که آیا شما یک تولید کننده بازیگران در مقیاس کوچک هستید یا یک شرکت بزرگ صنعتی ، خدمات بازرسی اشعه X ما می تواند به شما در بهبود کیفیت محصولات خود کمک کند. با تشخیص زود هنگام ، می توانید ضایعات را کاهش دهید ، در هزینه های تولید صرفه جویی کنید و اطمینان حاصل کنید که ریخته گری شما با بالاترین استانداردهای کیفیت را رعایت می کند.

اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات بازرسی اشعه X ما هستید یا بازیگری خاصی دارید که نیاز به بازرسی دارید ، ما دوست داریم از شما بشنویم. امروز با ما تماس بگیرید تا مکالمه ای را در مورد چگونگی کمک به شما در نیازهای کنترل کیفیت خود آغاز کنیم. ما آماده همکاری با شما هستیم تا از موفقیت پروژه های بازیگران خود اطمینان حاصل کنیم.

منابع

• کتاب راهنمای ASM جلد 17: ارزیابی غیر مخرب و کنترل کیفیت.
• اصول ریخته گری فلزی توسط RM Boyer.
• کتاب راهنمای آزمایش غیر مخرب ، ویرایش شده توسط Br Tittmann.